Продукция
Цепная решетка для металлургии
- • Обслуживание процессов термической обработки окатышей: оборудование предназначено для сушки и подогрева сырых окатышей с целью подготовки материала к последующему этапу обжига.
- • Рециркуляция горячего воздуха: теплообмен осуществляется путём прохождения горячего воздуха через слой материала, что повышает эффективность использования тепловой энергии.
- • Стабильная непрерывная работа: оборудование адаптировано для крупных линий производства окатышей и обеспечивает бесперебойный технологический процесс.
Описание
Высокая влажность сырых окатышей, неравномерный подогрев, сложность контроля энергопотребления
В процессе производства металлургических окатышей сырые гранулы должны пройти сушку и подогрев перед подачей в обжиговую машину. Поскольку сырые окатыши содержат определённое количество влаги, нестабильный режим сушки может негативно сказаться на структурной целостности гранул и повлиять на дальнейшие этапы производства.
Кроме того, линии производства окатышей обычно работают в непрерывном режиме в течение длительного времени. Температура горячего воздуха, его расход и эффективность использования тепла оказывают существенное влияние на работу оборудования. Поэтому для предприятий-производителей окатышей крайне важно обеспечить равномерный прогрев слоя материала, минимизировать теплопотери и обеспечить согласованную работу с последующим оборудованием, например, с вращающейся печью.
Решение
Цепная решётка-нагреватель использует цепное полотно для транспортировки сырых окатышей, а теплообмен осуществляется за счёт прохождения горячего воздуха через слой материала, что обеспечивает обезвоживание и подогрев гранул. Оборудование оснащено системой рециркуляции теплоносителя, позволяющей регулировать температуру и скорость газового потока, благодаря чему сырые окатыши в процессе движения получают стабильные термические условия.
Вся машина выполнена в герметичном исполнении, что способствует снижению тепловых потерь. Она может быть скомпонована с вращающейся печью в единую линию производства окатышей, обеспечивая непрерывный процесс и подавая на обжиг материал требуемого качества.
Описание продукции
Цепная решётка-нагреватель представляет собой теплотехнический агрегат, используемый на металлургических окатышевых фабриках, и предназначен для сушки и подогрева сырых окатышей. Принцип действия основан на транспортировке гранул цепным полотном и интенсивном теплообмене с горячим газом, проходящим через слой материала.
Оборудование применяется на металлургических окатышевых заводах и может комплектоваться с вращающимися печами для создания полной технологической линии. В зависимости от требуемой производительности доступны модели с размерами 2,2×32,5 м, 2,4×28 м и 2,8×36 м, обеспечивающие мощность в диапазоне 50–90 т/ч.
Технические характеристики
| Модель | Ширина цепной решётки, м | Рабочая длина цепной решётки, м | Производительность, т/ч | Скорость движения цепного полотна, м/мин | Межосевое расстояние приводного и натяжного валов, м | Мощность двигателя, кВт | Частота вращения двигателя, об/мин | Тип редуктора | Передаточное число редуктора | Общая масса, т |
| 2,2×32,5 м | 2,2 | 32,5 | 50 | 0,57–2,9 | — | 7,5 | 750 | NGW123 | 315 | 310 |
| 2,4×28 м | 2,4 | 28 | 70 | 0,571–2,919 | 28,925 | 7,5 | 750 | NGW93-6 | 315 | 339 |
| 2,8×36 м | 2,8 | 36 | 90 | 0,571–2,919 | 41,075 | 18,5 | 970 | NGW123-6 | 315 | 460 |
Особенности и конкурентные преимущества
- • Теплообмен через проход горячего воздуха через слой: оборудование использует поток горячего газа, пронизывающий слой окатышей, для их сушки и подогрева, что обеспечивает интенсивный тепловой контакт и высокую эффективность теплообмена.
- • Регулируемые температура и расход воздуха: в процессе эксплуатации можно изменять температуру и объём подаваемого воздуха в зависимости от требований к обработке различных видов сырых окатышей.
- • Герметичная конструкция снижает теплопотери: оборудование выполнено в закрытом исполнении, что уменьшает рассеивание тепла и повышает эффективность использования энергии.
- • Стабильность непрерывного производства: цепное полотно непрерывно транспортирует материал, обеспечивая длительную бесперебойную работу линии производства окатышей при стабильной нагрузке.
- • Удобство технического обслуживания: компактная компоновка и наличие достаточного пространства для обслуживания упрощают ежедневные осмотры и ремонтные работы.
- • Адаптация к крупнотоннажным линиям: оборудование может быть интегрировано с вращающимися печами и полностью удовлетворяет потребности процессов сушки и подогрева в металлургическом производстве окатышей.
Почему выбирают группа компаний «Чаоян Либао Тяжёлая Промышленность»
- • Масштаб группы: группа компаний «Чаоян Либао Тяжёлая Промышленность» официально образована в 2009 году. За более чем двадцать лет накоплен значительный технический опыт и рыночный авторитет. Сегодня это частное научно-производственное объединение, интегрирующее исследования, производство, продажи и сервис. Совокупные активы группы составляют 300 млн юаней, годовой оборот — 135 млн юаней, территория завода — 50 000 м², штат — более 300 сотрудников.
- • Технические компетенции и сертификация: Компания специализируется на производстве оборудования и износостойких деталей для горнодобывающей, энергетической, дорожно-строительной, металлургической и строительной отраслей. Имеет сертификат высокотехнологичного предприятия и является инновационным малым и средним предприятием провинции Ляонин. Продукция сертифицирована по системам качества ISO 9001, IAF и CNAS.
- • Производственные и сервисные возможности: Компания располагает полным циклом разработки, изготовления, монтажа, пусконаладки и технического сопровождения оборудования. Мы предлагаем заказчикам услуги от проектирования до поставки оборудования и его последующей эксплуатационной поддержки.
- • Опыт в производстве оборудования: Продукция компании охватывает более десяти отраслей (горнодобывающая, энергетика, дорожное строительство, металлургия, стройматериалы, экология и др.) и насчитывает свыше 2000 типоразмеров. Мы предоставляем проектирование, изготовление, шеф-монтаж, обучение персонала, поставку запчастей и послепродажную поддержку.
- • Практический опыт реализации проектов: Компания имеет опыт производства крупного промышленного оборудования. Цепная решётка-нагреватель успешно эксплуатируется на заводе индийской компании JCL (модель 2,8×36 м). Мы готовы предложить оптимальное решение под требования конкретной линии производства окатышей.
Производство и гарантия качества
- • Проектные возможности: подбор типоразмера оборудования и разработка технических решений в соответствии с технологическими требованиями производства окатышей.
- • Производственные мощности: возможность изготовления крупногабаритного промышленного оборудования для линий различной производительности.
- • Контроль качества: продукция сертифицирована по стандартам ISO 9001, IAF и CNAS, все этапы производства управляются в соответствии с системой менеджмента качества.
- • Сервисная поддержка: предоставление услуг по изготовлению, шеф-монтажу, обучению наладке, поставке запчастей и техническому сопровождению после продажи.
Часто задаваемые вопросы (FAQ)
Вопрос 1: В каких отраслях промышленности применяется цепная решётка-нагреватель?
Ответ: Оборудование используется преимущественно на металлургических фабриках по производству окатышей для сушки и подогрева сырых гранул, а также в комплексе с вращающимися печами в линиях производства окатышей.
Вопрос 2: Каков минимальный объём заказа?
Ответ: Минимальный объём заказа — одна единица оборудования. Типоразмер подбирается в соответствии с требованиями производственной линии заказчика.
Вопрос 3: Каков срок изготовления?
Ответ: Стандартный срок производства составляет около пяти месяцев. Точный срок зависит от типоразмера оборудования и особенностей конкретного проекта.
Вопрос 4: Какие способы транспортировки предусмотрены?
Ответ: Оборудование отгружается в открытом виде, с нижней паллетной обвязкой, а также в деревянных ящиках. Доставка возможна наземным или морским транспортом.
Вопрос 5: Есть ли примеры реализованных проектов?
Ответ: Да, имеется успешный опыт поставки цепной решётки-нагревателя модели 2,8×36 м для индийской компании JCL. Мы готовы предложить аналогичное решение с учётом требований вашего проекта.
связаться с нами
Сопутствующие популярные продукты
Броня пружинной конусной дробилки
• Полная совместимость со всеми моделями пружинных конусных дробилок. Изготовление строго по чертежам заказчика — точное соответствие камере оборудования, монтаж сразу после поставки без дополнительной подгонки. • Доступны материалы: высокомарганцовистая сталь, высокохромистые сплавы, многокомпонентные композиты. Профессиональная термическая обработка обеспечивает высокую твёрдость и износостойкость, эффективно снижая скорость износа и сокращая частоту замены. • Устойчивость к ударным нагрузкам, отсутствие трещин. Оптимизированное соотношение вязкости материала обеспечивает стабильную работу при дроблении крупных кусков и перегрузках, исключая внеплановые остановки из-за сколов и трещин.
Шаровая мельница для горно-металлургической промышленности
• Специально разработана для металлургических условий — надёжная и долговечная. Проведена специальная оптимизация с учётом характеристик руд чёрных и цветных металлов, а также металлургических шлаков. Повышенная прочность и продуманная конструкция обеспечивают работу в режиме непрерывных высоких нагрузок, характерных для металлургии. • Современные параметры, гибкий выбор. Доступны 14 типоразмеров с диаметром барабана от 900 до 4000 мм, что позволяет удовлетворить различные потребности по производительности. Технические характеристики соответствуют передовым отраслевым стандартам. • Стабильная работа, удобное обслуживание. Оборудование работает плавно и надёжно. Футеровка изготовлена из высококачественных износостойких материалов с высокой прочностью и длительным сроком службы.
Смесители для металлургической промышленности (смесители первичного и вторичного смешивания)
• Стальные опорные ролики + бандажи вместо традиционных пневматических опор — срок службы оборудования увеличивается с 3 до 15–20 лет • Диаметр от Φ2000 до Φ4400, длина от 8000 до 20000 мм, производительность до 980 т/ч • Успешно эксплуатируются на крупных металлургических предприятиях, включая Hebei Hongxing Steel, работа стабильная и надёжная
Сушилка для железного концентрата
• Специализированная конструкция для переработки металлургического железного порошка: оборудование предназначено для сушки железного порошка, металлической стружки и аналогичных материалов, обеспечивая непрерывную работу в металлургической промышленности. • Высокая производительность: доступны различные типоразмеры, производительность одной установки достигает от 120 до 200 т/ч. • Стабильная непрерывная работа: однобарабанная конструкция в сочетании с оптимизированной системой пересыпных устройств обеспечивает надёжную работу в условиях длительной непрерывной эксплуатации.
Углеразмольная мельница для цементной промышленности
• Сочетает функции помола и сушки: горячий воздух одновременно подаётся в барабан, обеспечивая сушку и измельчение угля в одном процессе. • Широкая адаптация к видам угля: оборудование может перерабатывать уголь с различной влажностью и твёрдостью. • Простая конструкция, надёжная работа, низкая частота отказов — оборудование идеально подходит для непрерывной работы в системе подготовки топлива для цементных печей.
Цементная вращающаяся печь
• Базовая технология современного производства цемента по сухому способу. Между циклонным теплообменником и вращающейся печью установлена печь-декарбонизатор, степень декарбонизации сырьевой муки на входе в печь достигает 85–95%. • Диапазон типоразмеров — от Φ3×48 м до Φ4,8×72 м, проектная производительность от 800 до 5000 т/сут, оборудование адаптировано для цементных линий различного масштаба. • Привод осуществляется двигателем с частотным регулированием скорости, в сочетании с точным контролем степени декарбонизации в теплообменнике обеспечивается стабильное качество клинкера и низкий расход тепла.
Футеровка мельницы
• Доступны материалы: высокомарганцовистая сталь, высокохромистые сплавы, многокомпонентные композиты. Профессиональная термическая обработка обеспечивает мелкозернистую структуру, высокую твёрдость и износостойкость. • Оптимизирована технология литья и соотношение вязкости материала — отсутствие сколов и трещин при дроблении крупнокускового материала и ударных перегрузках. • Прецизионное литьё по эталонным формам и механическая обработка обеспечивают точные геометрические размеры и плотное прилегание к камере оборудования — монтаж сразу после поставки.
Конусная дробилка
• Система пружинной защиты обеспечивает защиту от перегрузок. Металлические предметы, попавшие в дробильную камеру, не повреждают оборудование. • Три типа камер (стандартная, средняя, короткоголовая) перекрывают различные потребности в дроблении и широкий диапазон крупности продукта. • Сухое уплотнение маслом эффективно изолирует каменную пыль от смазочного масла, обеспечивая стабильную работу, надёжную герметизацию и высокую производительность.
Двухступенчатый вакуумный экструдер
• Эффективное вакуумное формование: сочетание двухступенчатого перемешивания и вакуумной обработки обеспечивает высокую однородность массы и улучшенное качество формуемых изделий. • Широкий выбор типоразмеров: модели 120, 150, серии JKY и JZK позволяют подобрать оборудование под любую требуемую производительность. • Износостойкая конструкция: рабочие органы из высокохромистого сплава снижают абразивный износ и повышают стабильность работы агрегата.
Рукавный фильтр с импульсной продувкой
• Секционная технология импульсной продувки с отключением секций: каждая фильтровальная секция работает независимо, во время регенерации подача газа в секцию прекращается, что эффективно предотвращает повторное осаждение пыли и обеспечивает более качественную очистку. • Высокая эффективность пылеулавливания, стабильное соблюдение норм выбросов: эффективность улавливания достигает 99,9% и выше, концентрация пыли на выходе стабильно соответствует требованиям природоохранного законодательства. • Способность очищать газы с высокой концентрацией пыли: оборудование может напрямую очищать газы с концентрацией пыли до 1000 г/м³ и выше, без необходимости установки циклона в качестве первой ступени очистки.
Роторная дробилка
• Роторная дробилка использует ударную энергию для дробления материала, обеспечивая высокую степень измельчения и получение кубовидного продукта с минимальным содержанием лещадных и игловатых зёрен. • Молотковая роторная дробилка сочетает принципы молоткового и роторного дробления, имеет увеличенное загрузочное отверстие и может заменить многостадийные дробильные комплексы. • Обе модели широко применяются для среднего и мелкого дробления в производстве щебня, горнорудной, цементной промышленности и переработке строительных отходов.
Сушильная установка для гранулированного шлака
• Специализированная конструкция для переработки шлака: оборудование предназначено для сушки доменных гранулированных шлаков, электросталеплавильных шлаков и других промышленных отходов, обеспечивая решение задач по утилизации твёрдых металлургических отходов. • Стабильная непрерывная работа: однобарабанная конструкция отличается высокой надёжностью и устойчивостью к сложным условиям эксплуатации, гарантируя длительную бесперебойную работу. • Гибкость при работе с различными материалами: частота вращения барабана регулируется, что обеспечивает хорошую адаптацию к шлакам различной крупности и липкости.
Футеровка гирационной дробилки
• Полная совместимость со всеми моделями гирационных дробилок. Изготовление строго по чертежам заказчика, точное соответствие геометрии дробильной камеры, готовность к монтажу сразу после поставки. • Материалы на выбор: высокомарганцовистая сталь, высокохромистый сплав, многокомпонентные композиты. Профессиональная термическая обработка обеспечивает высокую твёрдость и износостойкость. • Оптимизированное соотношение вязкости и прочности предотвращает сколы и разрушение при работе с крупными кусками и перегрузках.
Керамический фильтр
• Благодаря капиллярному эффекту керамических фильтровальных пластин обеспечивается эффективное разделение твёрдой и жидкой фаз. При одинаковой производительности расход электроэнергии на 30–60% ниже по сравнению с традиционными вакуум-фильтрами. • Влажность фильтрационного кека низкая. После обезвоживания металлических концентратов (железо, медь, свинец, цинк и др.) влажность кека обычно составляет 8–12%, что лучше, чем у обычных вакуум-фильтров. • Основной фильтрующий элемент — керамические пластины из карбида кремния или оксида алюминия. Замена фильтровальной ткани не требуется — достаточно периодической химической регенерации.
Рукавный фильтр с импульсной продувкой
• Регенерация без остановки: очистка и фильтрация происходят одновременно, оборудование не требует остановки для регенерации рукавов, обеспечивая непрерывность производственного процесса. • Построчная продувка, высокая эффективность регенерации: над каждым рукавом установлена отдельная форсунка, импульсная продувка сжатым воздухом обеспечивает равномерную и полную очистку. • Широкий диапазон производительности, компактная конструкция: модульное исполнение, малая занимаемая площадь, адаптация к линиям различного масштаба. • Индивидуальный подбор, гибкая адаптация: инженеры выполняют точный расчёт и подбор оборудования на основе производительности, типа пыли, температуры и скорости фильтрации для различных условий эксплуатации.
Колосниковый охладитель
• Технологическое обновление поколения 4.5: оптимизированная конструкция на базе колосникового холодильника четвёртого поколения, обеспечивающая повышенную стабильность работы. • Эффективное охлаждение с низким энергопотреблением: оптимизированы расход охлаждающего воздуха и конструктивные параметры, снижен удельный расход энергии. • Адаптация к крупным цементным линиям: возможность поставки оборудования для линий производительностью от 1000 до 5000 тонн клинкера в сутки.
-
-
-
WeChat
