Продукция
Вращающаяся печь для металлургической промышленности
- • Отработанная технология, промышленное применение: технология прямого восстановления во вращающейся печи для производства ферроникеля является отработанной технологией нашей компании. Четыре линии с печами φ3,6×72 м на предприятии «Бэйхай Чэндэ Никель» успешно введены в эксплуатацию и стабильно работают.
- • Три типоразмера для различной производительности: φ3,6×72 м (500 т/сут) — для метода прямого восстановления; φ4,2×84 м (700 т/сут) — для метода прямого восстановления; φ4,85×100 м (2000 т/сут) — для технологии RKEF. Различные типоразмеры позволяют подобрать оборудование под проекты разного масштаба.
- • Полный комплекс услуг — от изготовления до ввода в эксплуатацию: поставка вращающейся печи, горелочной системы, системы подачи шихты, системы очистки дымовых газов, системы электрического управления и другого комплектного оборудования, а также шеф-монтаж, пусконаладка, техническое сопровождение на площадке, изготовление запасных частей и послепродажное обслуживание.
Описание
Описание продукта
Вращающаяся печь для металлургической промышленности (никелевая печь) является ключевым оборудованием в цветной металлургии для переработки никелевой руды. Наша компания производит вращающиеся печи трёх типоразмеров: φ3,6×72 м, φ4,2×84 м и φ4,85×100 м, адаптированные соответственно для технологии прямого восстановления (500–700 т/сут) и технологии RKEF (2000 т/сут). В оборудовании реализован метод прямого восстановления во вращающейся печи для обжига и восстановления латеритной никелевой руды с получением высококачественного ферроникеля. Продукция успешно применяется на крупных никелевых предприятиях, включая «Бэйхай Чэндэ Никель».
Проблемы заказчика и их решение
Производство ферроникеля из латеритной никелевой руды является важным технологическим направлением в металлургии, а вращающаяся печь (никелевая печь) — ключевым оборудованием для обжига и восстановления. Традиционные вращающиеся печи имеют три основных недостатка: недостаточная стабильность работы — при длительной эксплуатации в условиях высоких температур возникают деформация барабана и выпадение футеровки, что приводит к внеплановым простоям; недостаточная точность контроля горения — неравномерное распределение температурного поля в печи снижает эффективность восстановления, и содержание никеля не достигает требуемых показателей; ограниченная производительность одной линии, что не позволяет удовлетворить потребности крупномасштабного производства.
Решение:
Наша компания предлагает вращающиеся печи, в которых реализован метод прямого восстановления для обжига и восстановления латеритной никелевой руды с получением высококачественного ферроникеля — это отработанная технология нашей компании. Предприятие «Бэйхай Чэндэ Никель» после нескольких раундов технических консультаций и согласования приняло решение о поставке комплектного оборудования для всех четырёх линий нашей компанией. Оборудование работает стабильно, производительность соответствует проектным показателям, что позволило заказчику добиться частичной замены никелевого сырья и получить значительный экономический эффект.
Технические характеристики
| Модель | Мощность двигателя (кВт) | Производительность (т/сут) | Вес (т) | Применяемая технология |
| φ3,6×72 м | 280 | 500 | 482 | Прямое восстановление |
| φ4,2×84 м | 560 | 700 | 725 | Прямое восстановление |
| φ4,85×100 м | 2×355 | 2000 | 1322 | Технология RKEF |
Особенности и преимущества
- • Две технологии — прямое восстановление и RKEF: печи φ3,6×72 м и φ4,2×84 м адаптированы для метода прямого восстановления; печь φ4,85×100 м — для технологии RKEF. По обеим технологическим схемам предлагаются отработанные решения и комплектное оборудование.
- • Полный комплекс оборудования: поставка вращающейся печи, горелочной системы, герметичной системы подачи шихты, системы очистки дымовых газов, системы охлаждения и транспортировки, а также системы электрического управления и автоматизации — для обеспечения непрерывного производственного цикла.
- • Точное регулирование горения — эффективное решение технологических проблем: система приготовления и дозирования угольной пыли обеспечивает точное регулирование процесса горения, что позволяет эффективно решать проблему кольцевых настылей в зоне горения; герметичная система подачи шихты с уплотнением типа «сальник» отличается низким энергопотреблением и минимальным воздействием на окружающую среду.
Подтверждение эффективности в крупных проектах: все четыре линии φ3,6×72 м на предприятии «Бэйхай Чэндэ Никель» поставлены нашей компанией и введены в эксплуатацию в 2014 году. Производительность — 500 т латеритной никелевой руды в сутки на каждой из четырёх линий, годовой объём производства высококачественного ферроникеля — 70 000 т.
Почему выбирают нас
- • Две технологии с отработанными решениями: печи φ3,6×72 м и φ4,2×84 м адаптированы для метода прямого восстановления; печь φ4,85×100 м — для технологии RKEF. По обеим технологическим схемам предлагаются отработанные решения и комплектное оборудование.
- • Комплексные поставки оборудования: вращающаяся печь, горелочная система, герметичная система подачи шихты, система очистки дымовых газов, система охлаждения и транспортировки, система электрического управления и автоматизации — всё для обеспечения непрерывного производства.
- • Точное регулирование горения и решение технологических проблем: система приготовления и дозирования угольной пыли обеспечивает точное регулирование горения, эффективно решая проблему кольцевых настылей в зоне горения; герметичная система подачи шихты с уплотнением типа «сальник» обеспечивает низкое энергопотребление и минимальные выбросы.
- • Подтверждение эффективности в крупных проектах: четыре линии φ3,6×72 м на предприятии «Бэйхай Чэндэ Никель» поставлены нашей компанией и введены в эксплуатацию в 2014 году. Производительность — 500 т латеритной никелевой руды в сутки на каждой из четырёх линий, годовой объём производства — 70 000 т высококачественного ферроникеля.
Производство и контроль качества
- • Проектные возможности: команда опытных инженеров-технологов, способная выполнить проектирование системы вращающейся печи с учётом химического состава латеритной никелевой руды, требуемого содержания никеля в ферросплаве и других технологических параметров.
- • Производственные мощности: оснащение крупным оборудованием с ЧПУ, ключевые компоненты изготавливаются собственными силами, обеспечивая контроль точности обработки.
- • Шеф-монтаж и пусконаладка: предоставление технического руководства по монтажу, пусконаладочные работы и поддержка при пробном запуске для обеспечения быстрого ввода линии в эксплуатацию.
Сертификаты и реализованные проекты: предприятие имеет статус высокотехнологичного, включено в перечень специализированных и инновационных предприятий провинции Ляонин, сертифицировано по стандартам ISO 9001, IAF, CNAS. Продукция поставляется на крупные металлургические проекты: «Ляонин Итай Технолоджи», «Гуанси Бэйган Синьцайляо», индонезийская компания SEBUKU, а также экспортируется в США, Канаду, Австралию, Россию, Японию, Великобританию, Данию, Польшу, Перу, ЮАР и другие страны.
Часто задаваемые вопросы
Вопрос 1: Каков минимальный объём заказа на вращающуюся печь?
— Заказ от одной единицы.
Вопрос 2: Каков срок изготовления?
— В течение 5 месяцев с момента заключения контракта. Для нестандартных заказов срок определяется техническим соглашением.
Вопрос 3: Какой способ упаковки предлагается?
— Навалом + упаковка на деревянных поддонах + упаковка в деревянные ящики, что соответствует требованиям наземных и морских перевозок.
Вопрос 4: В чём разница между методом прямого восстановления и технологией RKEF?
— При методе прямого восстановления обжиг и восстановление происходят непосредственно во вращающейся печи, что подходит для производства средних масштабов. Технология RKEF представляет собой комбинацию «вращающаяся печь + электропечь» и используется для крупнотоннажного производства. Наша компания поставляет комплектное оборудование для обеих технологических схем.
Вопрос 5: Возможно ли изготовление нестандартных типоразмеров?
— Да, возможно проектирование и изготовление по индивидуальным требованиям с учётом химического состава латеритной никелевой руды, требуемой производительности и выбранной технологической схемы.
связаться с нами
Сопутствующие популярные продукты
Сушилка для железного концентрата
• Специализированная конструкция для переработки металлургического железного порошка: оборудование предназначено для сушки железного порошка, металлической стружки и аналогичных материалов, обеспечивая непрерывную работу в металлургической промышленности. • Высокая производительность: доступны различные типоразмеры, производительность одной установки достигает от 120 до 200 т/ч. • Стабильная непрерывная работа: однобарабанная конструкция в сочетании с оптимизированной системой пересыпных устройств обеспечивает надёжную работу в условиях длительной непрерывной эксплуатации.
Углеразмольная мельница для цементной промышленности
• Сочетает функции помола и сушки: горячий воздух одновременно подаётся в барабан, обеспечивая сушку и измельчение угля в одном процессе. • Широкая адаптация к видам угля: оборудование может перерабатывать уголь с различной влажностью и твёрдостью. • Простая конструкция, надёжная работа, низкая частота отказов — оборудование идеально подходит для непрерывной работы в системе подготовки топлива для цементных печей.
Футеровка многогидроцилиндровой конусной дробилки
• Полная совместимость со всеми моделями многогидроцилиндровых конусных дробилок. Изготовление строго по чертежам заказчика — точное соответствие камере оборудования, монтаж сразу после поставки без дополнительной подгонки. • Доступны материалы: высокомарганцовистая сталь, высокохромистые сплавы, многокомпонентные композиты. Профессиональная термическая обработка обеспечивает высокую твёрдость и износостойкость, эффективно снижая скорость износа и сокращая частоту замены. • Устойчивость к ударным нагрузкам, отсутствие трещин. Оптимизированное соотношение вязкости материала обеспечивает стабильную работу при дроблении крупных кусков и перегрузках, исключая внеплановые остановки из-за сколов и трещин.
Роторная дробилка
• Роторная дробилка использует ударную энергию для дробления материала, обеспечивая высокую степень измельчения и получение кубовидного продукта с минимальным содержанием лещадных и игловатых зёрен. • Молотковая роторная дробилка сочетает принципы молоткового и роторного дробления, имеет увеличенное загрузочное отверстие и может заменить многостадийные дробильные комплексы. • Обе модели широко применяются для среднего и мелкого дробления в производстве щебня, горнорудной, цементной промышленности и переработке строительных отходов.
Кольцевой холодильник для металлургической промышленности
• Непрерывная и стабильная работа, высокая производительность: производительность от 40 до 385 т/ч, подходит для крупных агломерационных линий. • Противотокное охлаждение, высокая тепловая эффективность: интенсивный теплообмен, остаточное тепло легко утилизируется. • Стабильная работа, простота обслуживания: герметичная конструкция тележек, низкая частота отказов, адаптация к длительной работе при высоких температурах.
Сепаратор O-SEPA
• Высокоэффективный динамический сепаратор третьего поколения, основанный на принципе плоско-спиральной воздушной классификации. Эффективность сепарации достигает 80% и выше. • Роторные лопасти специальной формы увеличивают зону классификации, обеспечивая более высокую эффективность разделения. • Успешно эксплуатируется на цементных заводах SUPREMO в Бразилии и GAZI в Бангладеш.
Технологическая линия вращающейся печи для производства активной извести
• Полная комплектация тремя основными агрегатами: вертикальный подогреватель + вращающаяся печь + вертикальный холодильник. Полный цикл — от подогрева, обжига до охлаждения. Высокий уровень автоматизации, низкие затраты на оплату труда. • Многоступенчатая утилизация тепла: подогреватель использует высокотемпературные дымовые газы со стороны головки печи для предварительного нагрева материала; вторичный воздух из холодильника поступает в печь для участия в горении, что эффективно снижает расход тепла. • Широкая адаптивность к видам топлива: поддерживается работа на газе, угле и других видах топлива; возможно использование промышленных отходящих газов в качестве топлива, что снижает эксплуатационные затраты.
Керамический фильтр
• Благодаря капиллярному эффекту керамических фильтровальных пластин обеспечивается эффективное разделение твёрдой и жидкой фаз. При одинаковой производительности расход электроэнергии на 30–60% ниже по сравнению с традиционными вакуум-фильтрами. • Влажность фильтрационного кека низкая. После обезвоживания металлических концентратов (железо, медь, свинец, цинк и др.) влажность кека обычно составляет 8–12%, что лучше, чем у обычных вакуум-фильтров. • Основной фильтрующий элемент — керамические пластины из карбида кремния или оксида алюминия. Замена фильтровальной ткани не требуется — достаточно периодической химической регенерации.
Двухступенчатый вакуумный экструдер
• Эффективное вакуумное формование: сочетание двухступенчатого перемешивания и вакуумной обработки обеспечивает высокую однородность массы и улучшенное качество формуемых изделий. • Широкий выбор типоразмеров: модели 120, 150, серии JKY и JZK позволяют подобрать оборудование под любую требуемую производительность. • Износостойкая конструкция: рабочие органы из высокохромистого сплава снижают абразивный износ и повышают стабильность работы агрегата.
Шаровая мельница для цементной промышленности
• Энергосбережение, широкий диапазон производительности: оптимизированная трансмиссия обеспечивает более низкое удельное энергопотребление. Сырьевая мельница — 11–185 т/ч, цементная мельница — 8–100 т/ч. • Износостойкость, простота обслуживания: ключевые узлы имеют увеличенный срок службы, сокращены остановки на ремонт, герметичная система соответствует экологическим нормам. • Широкая адаптивность к сырью, стабильное качество продукции: оборудование адаптировано к различным видам сырья и влажности, тонкость помола контролируется, обеспечивая прочность цемента.
Футеровка мельницы
• Доступны материалы: высокомарганцовистая сталь, высокохромистые сплавы, многокомпонентные композиты. Профессиональная термическая обработка обеспечивает мелкозернистую структуру, высокую твёрдость и износостойкость. • Оптимизирована технология литья и соотношение вязкости материала — отсутствие сколов и трещин при дроблении крупнокускового материала и ударных перегрузках. • Прецизионное литьё по эталонным формам и механическая обработка обеспечивают точные геометрические размеры и плотное прилегание к камере оборудования — монтаж сразу после поставки.
Дробящие плиты щековой дробилки
• Полная совместимость со всеми моделями щековых дробилок. Изготовление строго по чертежам заказчика — неподвижная и подвижная плиты точно сопрягаются друг с другом, монтаж сразу после поставки. • Доступны материалы: высокомарганцовистая сталь, высокохромистые сплавы, многокомпонентные композиты. Профессиональная термическая обработка обеспечивает высокую твёрдость и износостойкость. • Оптимизированное соотношение вязкости материала — исключены сколы и трещины при дроблении крупнокускового материала и ударных перегрузках.
Броня пружинной конусной дробилки
• Полная совместимость со всеми моделями пружинных конусных дробилок. Изготовление строго по чертежам заказчика — точное соответствие камере оборудования, монтаж сразу после поставки без дополнительной подгонки. • Доступны материалы: высокомарганцовистая сталь, высокохромистые сплавы, многокомпонентные композиты. Профессиональная термическая обработка обеспечивает высокую твёрдость и износостойкость, эффективно снижая скорость износа и сокращая частоту замены. • Устойчивость к ударным нагрузкам, отсутствие трещин. Оптимизированное соотношение вязкости материала обеспечивает стабильную работу при дроблении крупных кусков и перегрузках, исключая внеплановые остановки из-за сколов и трещин.
Колосниковый охладитель
• Технологическое обновление поколения 4.5: оптимизированная конструкция на базе колосникового холодильника четвёртого поколения, обеспечивающая повышенную стабильность работы. • Эффективное охлаждение с низким энергопотреблением: оптимизированы расход охлаждающего воздуха и конструктивные параметры, снижен удельный расход энергии. • Адаптация к крупным цементным линиям: возможность поставки оборудования для линий производительностью от 1000 до 5000 тонн клинкера в сутки.
Футеровка гирационной дробилки
• Полная совместимость со всеми моделями гирационных дробилок. Изготовление строго по чертежам заказчика, точное соответствие геометрии дробильной камеры, готовность к монтажу сразу после поставки. • Материалы на выбор: высокомарганцовистая сталь, высокохромистый сплав, многокомпонентные композиты. Профессиональная термическая обработка обеспечивает высокую твёрдость и износостойкость. • Оптимизированное соотношение вязкости и прочности предотвращает сколы и разрушение при работе с крупными кусками и перегрузках.
Молотковая дробилка
• Дробление осуществляется за счёт ударной энергии, обеспечивая высокую степень измельчения и мелкую фракцию на выходе. Применяются для среднего и мелкого дробления в цементной и горнорудной промышленности. • Простая конструкция, малые габариты и вес, удобство обслуживания, высокая производительность. • Серия PC: производительность от 12 до 60 т/ч. Серия DPC: от 80 до 2000 т/ч. Одностадийное дробление позволяет заменить традиционные двух- и трёхстадийные системы.
-
-
-
WeChat
