Продукция
Кольцевой холодильник для металлургической промышленности
- • Непрерывная и стабильная работа, высокая производительность: производительность от 40 до 385 т/ч, подходит для крупных агломерационных линий.
- • Противотокное охлаждение, высокая тепловая эффективность: интенсивный теплообмен, остаточное тепло легко утилизируется.
- • Стабильная работа, простота обслуживания: герметичная конструкция тележек, низкая частота отказов, адаптация к длительной работе при высоких температурах.
Описание
На линии агломерации горячий агломерат должен быть охлаждён до температуры, при которой его можно транспортировать, прежде чем он поступит на следующий этап. Кольцевой холодильник выполняет эту задачу — он является завершающим звеном агломерационного процесса и одновременно отправной точкой для подготовки сырья для доменной печи.
Неравномерное охлаждение, остановка всей линии, сложность контроля истираемости — в чём проблемы кольцевого холодильника?
Агломерат, выгружаемый из агломашины, имеет чрезвычайно высокую температуру. Традиционное охлаждающее оборудование часто даёт неравномерное охлаждение — поверхностные слои уже остыли, а внутри материал всё ещё горячий, что снижает эффективность последующего грохочения. Кроме того, условия эксплуатации тяжёлые, отказы случаются часто, и если кольцевой холодильник выходит из строя, останавливается вся агломерационная линия. Проблема истираемости агломерата также доставляет много хлопот, влияя на выход готового продукта и увеличивая нагрузку на системы пылеулавливания.
Решение
Для решения трёх основных проблем — неравномерного охлаждения, частых остановок и высокого уровня истираемости — наш кольцевой холодильник использует противотокный принцип охлаждения: охлаждающий воздух подаётся снизу через тележки, проходит через слой материала сверху вниз, двигаясь навстречу горячему агломерату, что обеспечивает интенсивный теплообмен. Тележки медленно движутся по кольцевой трассе, материал перемещается плавно, что эффективно снижает его истираемость. Оборудование имеет низкую частоту отказов и адаптировано для длительной непрерывной работы при высоких температурах.
Кольцевой холодильник — ключевое оборудование для охлаждения агломерата
Кольцевой холодильник является ключевым оборудованием агломерационного процесса в металлургии. Основная конструкция — кольцевая поворотная тележечная система. Горячий агломерат загружается на тележки и медленно движется по кольцу, снизу подаётся охлаждающий воздух, который движется противотоком и отводит тепло. Материал проходит полный круг по кольцевой трассе, охлаждается и разгружается через разгрузочное отверстие. Оборудование оснащено системами привода, уплотнения, разгрузки и воздуходувки, используется зубчато-реечный или цепной привод. Компактная кольцевая компоновка, герметичные тележки предотвращают утечку холодного воздуха и обеспечивают равномерное охлаждение.
Технические характеристики
| Площадь охлаждения (м²) | Диаметр кольца | Производительность (т/ч) | Количество тележек | Ширина тележки (мм) | Тип привода | Мощность двигателя | Масса (т) |
| 30 | φ10 м | 40–60 | 28 | 1500 | Зубчато-реечный | 11 кВт × 2 | 241 |
| 35 | φ12,5 м | 78 | 28 | 1320 | Зубчато-реечный | 15 кВт × 2 | 264 |
| 40 | φ12,5 м | 90 | 28 | 1500 | Зубчато-реечный | 15 кВт × 2 | 275 |
| 50 | φ12,5 м | 112 | 28 | 1800 | Зубчато-реечный | 15 кВт × 2 | 317 |
| 69 | φ12,5 м | 134–162 | 28 | 2200 | Зубчато-реечный | 11 кВт × 2 | 325 |
| 121 | φ18,5 м | 270–304 | 40 | 2500 | Зубчато-реечный | 15 кВт × 2 | 566 |
| 140 | φ18,5 м | 310–330 | 40 | 2900 | Зубчато-реечный | 22 кВт × 2 | 591 |
| 150 | φ22 м | 310–385 | 45 | 2500 | Цепной | 22 кВт × 2 | 664 |
Температура разгрузки: ~150°C; эффективное время охлаждения: 30–80 мин; толщина слоя материала: 760–800 мм
Особенности и преимущества
- • Непрерывная работа, высокая производительность: производительность от 40 до 385 т/ч, площадь охлаждения от 30 до 150 м², удовлетворяет потребности агломерационных производств различного масштаба.
- • Противотокное охлаждение, высокая тепловая эффективность: охлаждающий воздух и горячий материал движутся навстречу друг другу, обеспечивая интенсивный теплообмен, остаточное тепло легко утилизируется, снижая энергопотребление процесса.
- • Стабильная работа, минимальное истирание материала: тележки плавно движутся по кольцевой трассе, материал перемещается без резких ударов, что снижает истираемость агломерата и повышает выход готового продукта.
- • Простота обслуживания, адаптация к тяжёлым условиям: герметичная конструкция тележек предотвращает утечку холодного воздуха, низкая частота отказов, адаптация к длительной работе при высоких температурах, высоких нагрузках и в условиях повышенной запылённости.
Почему выбирают нас
- • Более 20лет опыта: Группа компаний «Чаоян Либао Тяжелое Машиностроение» основана в 2009 году. Основное направление — производство кольцевых холодильников для металлургической промышленности, агломашин и другого ключевого оборудования агломерационного производства. Компания обладает почти полувековым опытом и технологическими наработками в области металлургического оборудования, обеспечивая полный цикл — от проектирования и изготовления до монтажа и пусконаладочных работ.
- • Профессиональная техническая поддержка: компания располагает 56 инженерно-техническими специалистами и сотрудничает с 18 проектными и научно-исследовательскими институтами, что позволяет на основе требований к производительности, площади охлаждения и параметров тележек разрабатывать оптимальные решения по подбору оборудования.
- • Поный производственный цикл: общая сумма активов — 300 млн юаней, годовой оборот — 135 млн юаней, площадь завода — 50 000 м². Оснащены крупным металлообрабатывающим и термическим оборудованием, годовой объём производства металлоконструкций и сварных узлов — более 20 000 тонн. Ключевые узлы изготавливаются собственными силами с полным контролем качества.
- • Сертификаты и опыт: предприятие признано высокотехнологичным, является «Маленьким гигантом» провинции Ляонин, сертифицировано по стандартам ISO9001, IAF и CNAS.
Часто задаваемые вопросы
Вопрос 1: Каков минимальный объём заказа?
Ответ: От одного комплекта.
Вопрос 2: Каков срок изготовления?
Ответ: Стандартный срок — около 5 месяцев. Точные сроки зависят от спецификации заказа, возможны согласования.
Вопрос 3: Какие варианты упаковки предлагаются?
Ответ: Россыпью + на деревянных поддонах + в деревянных ящиках.
Вопрос 4: Какие виды транспортировки поддерживаются?
Ответ: Наземный или морской транспорт — выбор зависит от требований заказчика.
связаться с нами
Сопутствующие популярные продукты
Сушильная установка для гранулированного шлака
• Специализированная конструкция для переработки шлака: оборудование предназначено для сушки доменных гранулированных шлаков, электросталеплавильных шлаков и других промышленных отходов, обеспечивая решение задач по утилизации твёрдых металлургических отходов. • Стабильная непрерывная работа: однобарабанная конструкция отличается высокой надёжностью и устойчивостью к сложным условиям эксплуатации, гарантируя длительную бесперебойную работу. • Гибкость при работе с различными материалами: частота вращения барабана регулируется, что обеспечивает хорошую адаптацию к шлакам различной крупности и липкости.
Керамический фильтр
• Благодаря капиллярному эффекту керамических фильтровальных пластин обеспечивается эффективное разделение твёрдой и жидкой фаз. При одинаковой производительности расход электроэнергии на 30–60% ниже по сравнению с традиционными вакуум-фильтрами. • Влажность фильтрационного кека низкая. После обезвоживания металлических концентратов (железо, медь, свинец, цинк и др.) влажность кека обычно составляет 8–12%, что лучше, чем у обычных вакуум-фильтров. • Основной фильтрующий элемент — керамические пластины из карбида кремния или оксида алюминия. Замена фильтровальной ткани не требуется — достаточно периодической химической регенерации.
Цепная решетка для металлургии
• Обслуживание процессов термической обработки окатышей: оборудование предназначено для сушки и подогрева сырых окатышей с целью подготовки материала к последующему этапу обжига. • Рециркуляция горячего воздуха: теплообмен осуществляется путём прохождения горячего воздуха через слой материала, что повышает эффективность использования тепловой энергии. • Стабильная непрерывная работа: оборудование адаптировано для крупных линий производства окатышей и обеспечивает бесперебойный технологический процесс.
Электромагнитная вращающаяся печь
• Самонагрев металлического корпуса за счёт высокочастотного электромагнитного вихревого эффекта. В отличие от вращающихся печей на угле, газе и с электрическим нагревом, оборудование работает без открытого огня и выбросов продуктов сгорания, температура в рабочей зоне снижается более чем на 40%. • Тепловая эффективность свыше 85%. Экономия энергии на 30–45% по сравнению с традиционными газовыми печами и более чем на 25% по сравнению с угольными печами. Высокая скорость нагрева, сокращённое время разогрева. • Модульное зонное регулирование температуры. Стационарная разница температур ±1°C ~ ±3°C, контролируемая атмосфера в герметичном объёме. Диапазон температур от 200°C до 1400°C охватывает полный спектр процессов — сушка, обжиг, восстановление.
Вращающаяся печь для металлургической промышленности
• Отработанная технология, промышленное применение: технология прямого восстановления во вращающейся печи для производства ферроникеля является отработанной технологией нашей компании. Четыре линии с печами φ3,6×72 м на предприятии «Бэйхай Чэндэ Никель» успешно введены в эксплуатацию и стабильно работают. • Три типоразмера для различной производительности: φ3,6×72 м (500 т/сут) — для метода прямого восстановления; φ4,2×84 м (700 т/сут) — для метода прямого восстановления; φ4,85×100 м (2000 т/сут) — для технологии RKEF. Различные типоразмеры позволяют подобрать оборудование под проекты разного масштаба. • Полный комплекс услуг — от изготовления до ввода в эксплуатацию: поставка вращающейся печи, горелочной системы, системы подачи шихты, системы очистки дымовых газов, системы электрического управления и другого комплектного оборудования, а также шеф-монтаж, пусконаладка, техническое сопровождение на площадке, изготовление запасных частей и послепродажное обслуживание.
Футеровка мельницы
• Доступны материалы: высокомарганцовистая сталь, высокохромистые сплавы, многокомпонентные композиты. Профессиональная термическая обработка обеспечивает мелкозернистую структуру, высокую твёрдость и износостойкость. • Оптимизирована технология литья и соотношение вязкости материала — отсутствие сколов и трещин при дроблении крупнокускового материала и ударных перегрузках. • Прецизионное литьё по эталонным формам и механическая обработка обеспечивают точные геометрические размеры и плотное прилегание к камере оборудования — монтаж сразу после поставки.
Сушилка для латеритной никелевой руды
• Специализированная конструкция, оптимизированная для латеритной никелевой руды с естественной влажностью 30–40%, высокой вязкостью и склонностью к комкованию. Используется прямоточная ротационная сушка, обеспечивающая снижение влажности до 17–22%. • Специальная противоналипающая конструкция для высоковязкой руды — низкая частота отказов, стабильная непрерывная работа. • Высокая производительность: возможность сушки сырой высоковлажной руды без сложного предварительного дробления. Поддержка утилизации тепла — низкие эксплуатационные расходы на энергоносители.
Рукавный фильтр с импульсной продувкой
• Регенерация без остановки: очистка и фильтрация происходят одновременно, оборудование не требует остановки для регенерации рукавов, обеспечивая непрерывность производственного процесса. • Построчная продувка, высокая эффективность регенерации: над каждым рукавом установлена отдельная форсунка, импульсная продувка сжатым воздухом обеспечивает равномерную и полную очистку. • Широкий диапазон производительности, компактная конструкция: модульное исполнение, малая занимаемая площадь, адаптация к линиям различного масштаба. • Индивидуальный подбор, гибкая адаптация: инженеры выполняют точный расчёт и подбор оборудования на основе производительности, типа пыли, температуры и скорости фильтрации для различных условий эксплуатации.
Молотковая дробилка
• Дробление осуществляется за счёт ударной энергии, обеспечивая высокую степень измельчения и мелкую фракцию на выходе. Применяются для среднего и мелкого дробления в цементной и горнорудной промышленности. • Простая конструкция, малые габариты и вес, удобство обслуживания, высокая производительность. • Серия PC: производительность от 12 до 60 т/ч. Серия DPC: от 80 до 2000 т/ч. Одностадийное дробление позволяет заменить традиционные двух- и трёхстадийные системы.
Броня одногидроцилиндровой конусной дробилки
• Полная совместимость со всеми моделями одногидроцилиндровых конусных дробилок. Изготовление строго по чертежам заказчика — точное соответствие камере оборудования, монтаж сразу после поставки без дополнительной подгонки. • Доступны материалы: высокомарганцовистая сталь, высокохромистые сплавы, многокомпонентные композиты. Профессиональная термическая обработка обеспечивает высокую твёрдость и износостойкость, эффективно снижая скорость износа и сокращая частоту замены. • Устойчивость к ударным нагрузкам, отсутствие трещин. Оптимизированное соотношение вязкости материала обеспечивает стабильную работу при дроблении крупных кусков и перегрузках, исключая внеплановые остановки из-за сколов и трещин.
Сепаратор O-SEPA
• Высокоэффективный динамический сепаратор третьего поколения, основанный на принципе плоско-спиральной воздушной классификации. Эффективность сепарации достигает 80% и выше. • Роторные лопасти специальной формы увеличивают зону классификации, обеспечивая более высокую эффективность разделения. • Успешно эксплуатируется на цементных заводах SUPREMO в Бразилии и GAZI в Бангладеш.
Смесители для металлургической промышленности (смесители первичного и вторичного смешивания)
• Стальные опорные ролики + бандажи вместо традиционных пневматических опор — срок службы оборудования увеличивается с 3 до 15–20 лет • Диаметр от Φ2000 до Φ4400, длина от 8000 до 20000 мм, производительность до 980 т/ч • Успешно эксплуатируются на крупных металлургических предприятиях, включая Hebei Hongxing Steel, работа стабильная и надёжная
Цементная вращающаяся печь
• Базовая технология современного производства цемента по сухому способу. Между циклонным теплообменником и вращающейся печью установлена печь-декарбонизатор, степень декарбонизации сырьевой муки на входе в печь достигает 85–95%. • Диапазон типоразмеров — от Φ3×48 м до Φ4,8×72 м, проектная производительность от 800 до 5000 т/сут, оборудование адаптировано для цементных линий различного масштаба. • Привод осуществляется двигателем с частотным регулированием скорости, в сочетании с точным контролем степени декарбонизации в теплообменнике обеспечивается стабильное качество клинкера и низкий расход тепла.
Футеровка многогидроцилиндровой конусной дробилки
• Полная совместимость со всеми моделями многогидроцилиндровых конусных дробилок. Изготовление строго по чертежам заказчика — точное соответствие камере оборудования, монтаж сразу после поставки без дополнительной подгонки. • Доступны материалы: высокомарганцовистая сталь, высокохромистые сплавы, многокомпонентные композиты. Профессиональная термическая обработка обеспечивает высокую твёрдость и износостойкость, эффективно снижая скорость износа и сокращая частоту замены. • Устойчивость к ударным нагрузкам, отсутствие трещин. Оптимизированное соотношение вязкости материала обеспечивает стабильную работу при дроблении крупных кусков и перегрузках, исключая внеплановые остановки из-за сколов и трещин.
Футеровка гирационной дробилки
• Полная совместимость со всеми моделями гирационных дробилок. Изготовление строго по чертежам заказчика, точное соответствие геометрии дробильной камеры, готовность к монтажу сразу после поставки. • Материалы на выбор: высокомарганцовистая сталь, высокохромистый сплав, многокомпонентные композиты. Профессиональная термическая обработка обеспечивает высокую твёрдость и износостойкость. • Оптимизированное соотношение вязкости и прочности предотвращает сколы и разрушение при работе с крупными кусками и перегрузках.
Окомкователь для металлургии
• Высокий выход гранул, правильная сферическая форма, узкий гранулометрический состав; прочность сырых гранул соответствует требованиям транспортировки. Встроенная сортировка выгрузки снижает нагрузку на последующее грохочение. • Угол наклона и частота вращения гибко регулируются; частотно-регулируемый привод обеспечивает низкое энергопотребление; два комплекта приводных скребков эффективно предотвращают налипание материала на тарель. • Компактная конструкция, износостойкая рабочая поверхность с длительным сроком службы, малое количество отказов, удобное техническое обслуживание; возможна непрерывная стабильная работа.
-
-
-
WeChat
