Продукция
Двухступенчатый вакуумный экструдер
- • Эффективное вакуумное формование: сочетание двухступенчатого перемешивания и вакуумной обработки обеспечивает высокую однородность массы и улучшенное качество формуемых изделий.
- • Широкий выбор типоразмеров: модели 120, 150, серии JKY и JZK позволяют подобрать оборудование под любую требуемую производительность.
- • Износостойкая конструкция: рабочие органы из высокохромистого сплава снижают абразивный износ и повышают стабильность работы агрегата.
Описание
Колебания производительности, нестабильность формования, частые ремонты — основные проблемы кирпичного производства
В производстве кирпича и черепицы качество формования напрямую зависит от состояния сырья и эффективности его гомогенизации. При длительной эксплуатации оборудование может давать сбои: неравномерная масса, ухудшение качества бруса, частый износ сменных деталей. Именно поэтому необходима стабильная, производительная и простая в обслуживании машина для экструзии.
Решение
Двухступенчатый вакуумный экструдер объединяет два этапа перемешивания, вакуумирование и шнековое формование. В результате масса проходит полную гомогенизацию и дегазацию, формируя непрерывный и однородный брус. Конструкция с низкой частотой вращения и высоким крутящим моментом оптимально соответствует технологии шнекового прессования.
Благодаря оптимизации конструкции мундштука, головки экструдера и износостойких элементов удаётся выровнять скорость и плотность бруса по сечению, улучшая качество готовых изделий. Модельный ряд позволяет выбрать машину под требуемую мощность и тип выпускаемой продукции.
Описание продукции
Двухступенчатый вакуумный экструдер — это формовочное оборудование для кирпичной промышленности, предназначенное для гомогенизации, вакуумирования и экструзии таких сырьевых материалов, как глина, сланец, углесодержащие породы и т.п.
В номенклатуру входят модели 120, 150, а также серии JZK и JKY. Конструкция предусматривает цельнообработанную станину, редуктор с двумя выходными валами, а также износостойкие втулки из высокохромистого сплава, что позволяет обеспечивать непрерывную работу кирпичных заводов различной мощности.
Технические характеристики
| Модель | Производительность, шт. усл. кирпича/ч | Мощность двигателя, кВт | Диаметр шнека, мм | Допустимое давление, МПа | Вакуум, МПа | Габариты, мм |
| 150 | 50 000 – 60 000 | 560 + 250 | 700 | 4,0 | -0,092 | 7200×6800×3600 |
| 120 | 40 000 – 50 000 | 450 + 200 | 650 | 4,0 | -0,092 | 6800×6200×3000 |
| JKY70/65-4.0 | 40 000 – 50 000 | 450 + 200 | 650 | 4,0 | -0,092 | 6800×6200×3000 |
| JKY70/65-4.0 | 30 000 – 40 000 | 355 + 160 | 650 | 4,0 | -0,092 | 6500×6000×3000 |
| JKY60/60-4.0 | 25 000 – 35 000 | 315 + 132 | 600 | 4,0 | -0,092 | 5400×6000×3000 |
| JKY55/55-4.0 | 18 000 – 25 000 | 250 + 110 | 550 | 4,0 | -0,092 | 5300×4800×2600 |
| JZK90 | 28 000 – 35 000 | 315 + 132 | 600 | 4,0 | -0,092 | 5700×6100×3200 |
| JZK75 | 18 000 – 25 000 | 250 + 110 | 550 | 4,0 | -0,092 | 5500×4800×3000 |
Особенности и конкурентные преимущества
- • Цельнообработанная станина для устойчивой работы: станина обрабатывается на крупных продольно-строгальных станках, что гарантирует точность геометрии и соосность узлов, снижает вибрацию и повышает надёжность.
- • Низкооборотный высокомоментный привод: конструкция редуктора обеспечивает высокий крутящий момент на низких оборотах, что снижает износ и энергопотребление.
- • Повышенная износостойкость: лопасти перемешивания могут быть выполнены из высокохромистого сплава или керамики, а втулки — из высокохромистого сплава, что расширяет диапазон перерабатываемых материалов.
- • Двухступенчатая вакуумная обработка для высокого качества формования: благодаря двойному перемешиванию и дегазации масса становится более однородной, повышается плотность и качество поверхности бруса.
- • Разнообразие моделей под разные объёмы выпуска: максимальная производительность достигает 50 000–60 000 условных кирпичей в час, что позволяет удовлетворить потребности линий любой мощности.
- • Удобство обслуживания: редуктор с двумя выходными валами упрощает монтаж и техническое обслуживание; оптимизированные конструкции мундштука и головки повышают удобство эксплуатации.
Почему выбирают нас
- • Масштаб и опыт группы: группа компаний «Чаоян Либао Тяжёлая Промышленность» основана в 2009 году. За более чем двадцать лет накоплен значительный технический опыт и рыночная репутация. Сегодня это научно-технологическое частное предприятие, объединяющее исследования, производство, продажи и сервис. Общая стоимость активов — 300 млн юаней, годовой оборот — 135 млн юаней, территория завода — 50 000 м², численность персонала — более 300 человек.
- • Технические и производственные возможности: Компания специализируется на изготовлении оборудования и износостойких деталей для горнодобывающей, энергетической, дорожной, металлургической и строительной отраслей. Имеет сертификат высокотехнологичного предприятия, является инновационным малым и средним предприятием провинции Ляонин. Продукция сертифицирована по системам качества ISO 9001, IAF, CNAS. Предоставляется полный цикл услуг: от разработки и изготовления до монтажа, наладки и технического сопровождения.
- • Опыт в производстве строительных материалов: Продукция охватывает более десяти отраслей и насчитывает свыше 2 000 типоразмеров. Мы предлагаем проектирование, изготовление оборудования, шеф-монтаж, обучение персонала, поставку запасных частей и послепродажную поддержку.
- • Сервис для кирпичных заводов: Мы разрабатываем конфигурации двухступенчатых вакуумных экструдеров с учётом требований к производительности, качеству бруса и непрерывности работы линии.
Производство и гарантия качества
- • Проектные возможности: подбор оптимальной модели с учётом свойств сырья, требуемой мощности и типоразмера изделий.
- • Производственные мощности: оснащение для изготовления крупногабаритного оборудования, включая механическую обработку, сборку и выпуск готовых машин.
- • Контроль качества: продукция сертифицирована по стандартам ISO 9001, IAF, CNAS; все этапы производства соответствуют требованиям системы менеджмента качества.
- • Сервисная поддержка: шеф-монтаж, обучение персонала наладке, поставка запасных частей, техническое сопровождение после продажи.
Часто задаваемые вопросы (FAQ)
Вопрос 1: В каких отраслях применяется двухступенчатый вакуумный экструдер?
Ответ: Оборудование используется в кирпичной промышленности для гомогенизации, вакуумирования и экструзии сырьевой массы при производстве кирпича-сырца.
Вопрос 2: Какие типоразмеры доступны?
Ответ: В модельный ряд входят машины 120, 150, а также серии JKY и JZK, что позволяет выбрать вариант под необходимую производительность.
Вопрос 3: Какова максимальная производительность?
Ответ: Согласно техническим данным, модель 150 достигает производительности до 50 000–60 000 условных кирпичей в час.
Вопрос 4: Каков минимальный объём заказа и срок изготовления?
Ответ: Минимальный заказ — одна единица. Срок изготовления составляет около четырёх месяцев и зависит от конкретной модели.
Вопрос 5: Как осуществляется транспортировка?
Ответ: Оборудование поставляется в открытом виде, с нижней паллетной обвязкой и в деревянных ящиках; возможны наземная и морская перевозка.
связаться с нами
Сопутствующие популярные продукты
Сепаратор O-SEPA
• Высокоэффективный динамический сепаратор третьего поколения, основанный на принципе плоско-спиральной воздушной классификации. Эффективность сепарации достигает 80% и выше. • Роторные лопасти специальной формы увеличивают зону классификации, обеспечивая более высокую эффективность разделения. • Успешно эксплуатируется на цементных заводах SUPREMO в Бразилии и GAZI в Бангладеш.
Кольцевой холодильник для металлургической промышленности
• Непрерывная и стабильная работа, высокая производительность: производительность от 40 до 385 т/ч, подходит для крупных агломерационных линий. • Противотокное охлаждение, высокая тепловая эффективность: интенсивный теплообмен, остаточное тепло легко утилизируется. • Стабильная работа, простота обслуживания: герметичная конструкция тележек, низкая частота отказов, адаптация к длительной работе при высоких температурах.
Вращающаяся печь для металлургической промышленности
• Отработанная технология, промышленное применение: технология прямого восстановления во вращающейся печи для производства ферроникеля является отработанной технологией нашей компании. Четыре линии с печами φ3,6×72 м на предприятии «Бэйхай Чэндэ Никель» успешно введены в эксплуатацию и стабильно работают. • Три типоразмера для различной производительности: φ3,6×72 м (500 т/сут) — для метода прямого восстановления; φ4,2×84 м (700 т/сут) — для метода прямого восстановления; φ4,85×100 м (2000 т/сут) — для технологии RKEF. Различные типоразмеры позволяют подобрать оборудование под проекты разного масштаба. • Полный комплекс услуг — от изготовления до ввода в эксплуатацию: поставка вращающейся печи, горелочной системы, системы подачи шихты, системы очистки дымовых газов, системы электрического управления и другого комплектного оборудования, а также шеф-монтаж, пусконаладка, техническое сопровождение на площадке, изготовление запасных частей и послепродажное обслуживание.
Футеровка гирационной дробилки
• Полная совместимость со всеми моделями гирационных дробилок. Изготовление строго по чертежам заказчика, точное соответствие геометрии дробильной камеры, готовность к монтажу сразу после поставки. • Материалы на выбор: высокомарганцовистая сталь, высокохромистый сплав, многокомпонентные композиты. Профессиональная термическая обработка обеспечивает высокую твёрдость и износостойкость. • Оптимизированное соотношение вязкости и прочности предотвращает сколы и разрушение при работе с крупными кусками и перегрузках.
Смесители для металлургической промышленности (смесители первичного и вторичного смешивания)
• Стальные опорные ролики + бандажи вместо традиционных пневматических опор — срок службы оборудования увеличивается с 3 до 15–20 лет • Диаметр от Φ2000 до Φ4400, длина от 8000 до 20000 мм, производительность до 980 т/ч • Успешно эксплуатируются на крупных металлургических предприятиях, включая Hebei Hongxing Steel, работа стабильная и надёжная
Футеровка многогидроцилиндровой конусной дробилки
• Полная совместимость со всеми моделями многогидроцилиндровых конусных дробилок. Изготовление строго по чертежам заказчика — точное соответствие камере оборудования, монтаж сразу после поставки без дополнительной подгонки. • Доступны материалы: высокомарганцовистая сталь, высокохромистые сплавы, многокомпонентные композиты. Профессиональная термическая обработка обеспечивает высокую твёрдость и износостойкость, эффективно снижая скорость износа и сокращая частоту замены. • Устойчивость к ударным нагрузкам, отсутствие трещин. Оптимизированное соотношение вязкости материала обеспечивает стабильную работу при дроблении крупных кусков и перегрузках, исключая внеплановые остановки из-за сколов и трещин.
Окомкователь для металлургии
• Высокий выход гранул, правильная сферическая форма, узкий гранулометрический состав; прочность сырых гранул соответствует требованиям транспортировки. Встроенная сортировка выгрузки снижает нагрузку на последующее грохочение. • Угол наклона и частота вращения гибко регулируются; частотно-регулируемый привод обеспечивает низкое энергопотребление; два комплекта приводных скребков эффективно предотвращают налипание материала на тарель. • Компактная конструкция, износостойкая рабочая поверхность с длительным сроком службы, малое количество отказов, удобное техническое обслуживание; возможна непрерывная стабильная работа.
Сушильная установка для гранулированного шлака
• Специализированная конструкция для переработки шлака: оборудование предназначено для сушки доменных гранулированных шлаков, электросталеплавильных шлаков и других промышленных отходов, обеспечивая решение задач по утилизации твёрдых металлургических отходов. • Стабильная непрерывная работа: однобарабанная конструкция отличается высокой надёжностью и устойчивостью к сложным условиям эксплуатации, гарантируя длительную бесперебойную работу. • Гибкость при работе с различными материалами: частота вращения барабана регулируется, что обеспечивает хорошую адаптацию к шлакам различной крупности и липкости.
Молотковая дробилка
• Дробление осуществляется за счёт ударной энергии, обеспечивая высокую степень измельчения и мелкую фракцию на выходе. Применяются для среднего и мелкого дробления в цементной и горнорудной промышленности. • Простая конструкция, малые габариты и вес, удобство обслуживания, высокая производительность. • Серия PC: производительность от 12 до 60 т/ч. Серия DPC: от 80 до 2000 т/ч. Одностадийное дробление позволяет заменить традиционные двух- и трёхстадийные системы.
Керамический фильтр
• Благодаря капиллярному эффекту керамических фильтровальных пластин обеспечивается эффективное разделение твёрдой и жидкой фаз. При одинаковой производительности расход электроэнергии на 30–60% ниже по сравнению с традиционными вакуум-фильтрами. • Влажность фильтрационного кека низкая. После обезвоживания металлических концентратов (железо, медь, свинец, цинк и др.) влажность кека обычно составляет 8–12%, что лучше, чем у обычных вакуум-фильтров. • Основной фильтрующий элемент — керамические пластины из карбида кремния или оксида алюминия. Замена фильтровальной ткани не требуется — достаточно периодической химической регенерации.
Технологическая линия вращающейся печи для производства активной извести
• Полная комплектация тремя основными агрегатами: вертикальный подогреватель + вращающаяся печь + вертикальный холодильник. Полный цикл — от подогрева, обжига до охлаждения. Высокий уровень автоматизации, низкие затраты на оплату труда. • Многоступенчатая утилизация тепла: подогреватель использует высокотемпературные дымовые газы со стороны головки печи для предварительного нагрева материала; вторичный воздух из холодильника поступает в печь для участия в горении, что эффективно снижает расход тепла. • Широкая адаптивность к видам топлива: поддерживается работа на газе, угле и других видах топлива; возможно использование промышленных отходящих газов в качестве топлива, что снижает эксплуатационные затраты.
Электромагнитная вращающаяся печь
• Самонагрев металлического корпуса за счёт высокочастотного электромагнитного вихревого эффекта. В отличие от вращающихся печей на угле, газе и с электрическим нагревом, оборудование работает без открытого огня и выбросов продуктов сгорания, температура в рабочей зоне снижается более чем на 40%. • Тепловая эффективность свыше 85%. Экономия энергии на 30–45% по сравнению с традиционными газовыми печами и более чем на 25% по сравнению с угольными печами. Высокая скорость нагрева, сокращённое время разогрева. • Модульное зонное регулирование температуры. Стационарная разница температур ±1°C ~ ±3°C, контролируемая атмосфера в герметичном объёме. Диапазон температур от 200°C до 1400°C охватывает полный спектр процессов — сушка, обжиг, восстановление.
Роторная дробилка
• Роторная дробилка использует ударную энергию для дробления материала, обеспечивая высокую степень измельчения и получение кубовидного продукта с минимальным содержанием лещадных и игловатых зёрен. • Молотковая роторная дробилка сочетает принципы молоткового и роторного дробления, имеет увеличенное загрузочное отверстие и может заменить многостадийные дробильные комплексы. • Обе модели широко применяются для среднего и мелкого дробления в производстве щебня, горнорудной, цементной промышленности и переработке строительных отходов.
Шаровая мельница для цементной промышленности
• Энергосбережение, широкий диапазон производительности: оптимизированная трансмиссия обеспечивает более низкое удельное энергопотребление. Сырьевая мельница — 11–185 т/ч, цементная мельница — 8–100 т/ч. • Износостойкость, простота обслуживания: ключевые узлы имеют увеличенный срок службы, сокращены остановки на ремонт, герметичная система соответствует экологическим нормам. • Широкая адаптивность к сырью, стабильное качество продукции: оборудование адаптировано к различным видам сырья и влажности, тонкость помола контролируется, обеспечивая прочность цемента.
Рукавный фильтр с импульсной продувкой
• Регенерация без остановки: очистка и фильтрация происходят одновременно, оборудование не требует остановки для регенерации рукавов, обеспечивая непрерывность производственного процесса. • Построчная продувка, высокая эффективность регенерации: над каждым рукавом установлена отдельная форсунка, импульсная продувка сжатым воздухом обеспечивает равномерную и полную очистку. • Широкий диапазон производительности, компактная конструкция: модульное исполнение, малая занимаемая площадь, адаптация к линиям различного масштаба. • Индивидуальный подбор, гибкая адаптация: инженеры выполняют точный расчёт и подбор оборудования на основе производительности, типа пыли, температуры и скорости фильтрации для различных условий эксплуатации.
Шаровая мельница для горно-металлургической промышленности
• Специально разработана для металлургических условий — надёжная и долговечная. Проведена специальная оптимизация с учётом характеристик руд чёрных и цветных металлов, а также металлургических шлаков. Повышенная прочность и продуманная конструкция обеспечивают работу в режиме непрерывных высоких нагрузок, характерных для металлургии. • Современные параметры, гибкий выбор. Доступны 14 типоразмеров с диаметром барабана от 900 до 4000 мм, что позволяет удовлетворить различные потребности по производительности. Технические характеристики соответствуют передовым отраслевым стандартам. • Стабильная работа, удобное обслуживание. Оборудование работает плавно и надёжно. Футеровка изготовлена из высококачественных износостойких материалов с высокой прочностью и длительным сроком службы.
-
-
-
WeChat
