Продукция
Цементная вращающаяся печь
- • Базовая технология современного производства цемента по сухому способу. Между циклонным теплообменником и вращающейся печью установлена печь-декарбонизатор, степень декарбонизации сырьевой муки на входе в печь достигает 85–95%.
- • Диапазон типоразмеров — от Φ3×48 м до Φ4,8×72 м, проектная производительность от 800 до 5000 т/сут, оборудование адаптировано для цементных линий различного масштаба.
- • Привод осуществляется двигателем с частотным регулированием скорости, в сочетании с точным контролем степени декарбонизации в теплообменнике обеспечивается стабильное качество клинкера и низкий расход тепла.
Описание
Три основных ограничения традиционных цементных вращающихся печей — тепловая нагрузка, точность контроля температуры и производительность
В процессе обжига цементного производства вращающаяся печь с декарбонизатором выполняет ключевую задачу обжига сырьевой муки в клинкер. Ограничения традиционных вращающихся печей проявляются в трёх аспектах: весь процесс обжига сосредоточен непосредственно в печи, что приводит к высокой тепловой нагрузке на корпус, повышенному расходу тепла и ускоренному износу огнеупорных материалов; сложность контроля температурного поля в печи затрудняет стабилизацию качества клинкера; производительность единичного оборудования ограничена, что не позволяет удовлетворить потребности современного цементного производства в крупных масштабах и высокой эффективности.
Решение
В печи с декарбонизатором между циклонным теплообменником и вращающейся печью установлена декарбонизационная камера, в которую перенесён процесс разложения карбонатов, ранее выполнявшийся непосредственно в печи. Основная часть топлива подаётся в декарбонизатор, меньшая часть — через головку печи, что значительно снижает тепловую нагрузку на вращающуюся печь. Наши печи выпускаются в типоразмерах от Φ3×48 м до Φ4,8×72 м, проектная производительность составляет от 800 до 5000 т/сут. Оборудование оснащено двигателем с частотным регулированием и современной трансмиссией, что позволяет удовлетворить потребности в обжиге цементных линий различного масштаба.
Декарбонизация в псевдоожиженном состоянии, кратное увеличение производительности — основное оборудование для обжига цемента
Печь с декарбонизатором является основным оборудованием цементной промышленности и представляет собой наиболее современную технологию обжига цемента. В этом оборудовании между циклонным теплообменником и вращающейся печью установлена декарбонизационная камера, где сгорание топлива и эндотермическая реакция разложения карбонатов происходят в псевдоожиженном состоянии с высокой интенсивностью. Степень декарбонизации сырьевой муки на входе в печь достигает 85–95%, производительность печи возрастает в разы. Наша продукция представлена полным размерным рядом, технология отработана и подтверждена многолетней эксплуатацией на крупных цементных предприятиях, включая Fuxin Daying Cement, Changchun Shuangyang Cement Plant и Chengde Xishangxi.
Технические характеристики
| Типоразмер | Чертеж | Масса (т) | Производительность (т/сут) | Наклон корпуса | Кол-во опор | Частота вращения (осн. привод, об/мин) | Вспом. привод (об/ч) | Модель осн. двигателя | Мощность осн. двигателя (кВт) | Модель редуктора | Передаточное число | Примечание |
| Φ3×48м | SJ117.00 | 257,4 | 800 | 3,5% | 3 | 0,56–3,39 | 6 | ZD2-131-2B (осн.) / Y160L2-6 (всп.) | 125/11 | ZS1645-2-II / ZL50-13-I | 64,2/27,55 | — |
| Φ3,2×46м | SJ119.00 | 263,6 | 1000 | 3,5% | 3 | 0,57–4,32 | 6,6 | ZSN4-250-21B (осн.) / Y160L-6 (всп.) | 125/11 | NZS995PC3 / AL50-13-I | 63/27,55 | В составе линии 1000 т/сут KSV-5, технология японской компании |
| Φ3,5×54м | Y3554.00 | 337,1 | 1500 | 3,5% | 3 | 0,44–4,35 | 4,2 | YJTG355M1-4 (осн.) / Y180L-6 (всп.) | 220/15 | ZSY500I / NL60-16-II | 45/40 | — |
| Φ4×60м | R2159.00 | 485 | 2500 | 3,5% | 3 | 0,396–3,96 | 8,56 | ZSN4-355-092 / Y200L-4 | 315/30 | ZSY630 / ZL65-16-II | 34,601/40,85 | — |
| Φ4,3×60м | YS4360A.00 | 239,8 | 3700 | 4% | 3 | 0,4–4,2 | 8,3 | ZSN4-355-12 / Y225S-4 | 420/37 | ZSY630-VI / ZSY250-45-I | 30,4/45 | — |
| Φ4,6×61м | SJ4661.00 | 696 | 4200 | 4% | 3 | 0,38–3,84 | 8,53 | ZSN4-400-22 / Y250M-4 | 500/55 | JH710C-SW306-31,5 / ZSY315-40-II | 31,5/40 | — |
| Φ4,8×72м | R2166.00 | 839/871 | 5000 | 3,5% | 3 | 0,396–3,96 | 11,45 | ZSN4-400-22 / Y280S-4 | 630/75 | JH800C-SW306-315 / ZSY355-31,5-II | 30,876/30,729 | Крупносекционная отгрузка — 839 т, мелкосекционная — 871 т |
Особенности и преимущества
- • Высокая тепловая эффективность, низкое энергопотребление: применение технологии декарбонизации обеспечивает степень разложения сырьевой муки на входе в печь на уровне 85–95%, значительно снижая тепловую нагрузку на вращающуюся печь. Расход тепла на единицу продукции существенно уменьшается, минимизируются подсосы воздуха и теплопотери.
- • Стабильное качество клинкера: декарбонизатор обеспечивает точный контроль степени разложения, двигатель с частотным регулированием позволяет точно изменять скорость вращения печи. Температура и время обжига контролируются с высокой точностью, что гарантирует стабильное качество и высокую марку клинкера.
- • Высокие экологические показатели: температура дымовых газов после многоступенчатого циклонного теплообменника снижается до 280°C. Применение технологии низкотемпературного сжигания позволяет эффективно сократить образование оксидов азота.
- • Высокая степень автоматизации и интеллектуализации: оснащены системой DCS для автоматического управления и онлайн-мониторинга всех технологических параметров. Частотное регулирование позволяет точно контролировать параметры обжига.
- • Высокий коэффициент использования и отработанная технология обслуживания: декарбонизатор принимает на себя тепловую нагрузку, что увеличивает срок службы огнеупорной футеровки. Трёхопорная конструкция обеспечивает стабильную работу, коэффициент использования оборудования соответствует мировым стандартам.
- • Широкая топливная адаптивность: оборудование может работать на угле, природном газе и низкокалорийных видах топлива, что позволяет цементным заводам снижать затраты на энергоносители.
Почему выбирают нас
- • Более 20 лет технического опыта.группа компаний «Чаоян Либао Тяжёлая Промышленность» основана в 2009 году и специализируется на разработке и производстве цементного вращающегося оборудования и систем обжига. Накоплен значительный опыт в проектировании корпуса печи, оптимизации теплотехнических систем, выборе трансмиссий и подборе огнеупорных материалов.
- • Профессиональная техническая поддержка. Компания располагает техническим центром с 56 инженерно-техническими специалистами, сотрудничает с 18 проектными и научно-исследовательскими институтами, имеет полный цикл компетенций — от разработки технологической схемы и подбора оборудования до комплексной поставки.
- • Полный производственный цикл. Оснащена крупным металлообрабатывающим и термическим оборудованием. Годовой объём производства механически обработанных и сварных узлов превышает 20 000 тонн. Осуществляется полный производственный цикл — от вальцовки корпуса, обработки бандажей и сборки приводов до монтажа и пусконаладочных работ, что гарантирует соосность и надёжность оборудования.
- • Подтверждённая надёжность. Печи с декарбонизатором являются одним из основных продуктов компании. Оборудование успешно эксплуатируется на крупных цементных предприятиях, включая Fuxin Daying Cement (печи Φ4,7×70 м и Φ4,3×74 м), Changchun Shuangyang Cement Plant (Φ4,0×60 м и Φ4,8×72 м), Chengde Xishangxi (Φ3,5×54 м и Φ4,0×60 м). Длительная непрерывная работа подтвердила стабильность и надёжность продукции.
От проектирования до отгрузки — четыре этапа формирования надёжного качества печи с декарбонизатором
- • Проектирование: профессиональная техническая группа, способная выполнить подбор и проектирование системы печи с декарбонизатором в соответствии с характеристиками сырья и требованиями по производительности.
- • Изготовление: оснащена крупным металлообрабатывающим оборудованием, ключевые узлы изготавливаются собственными силами с обеспечением точности.
- • Контроль: оснащена оборудованием для физико-химического контроля, осуществляет полный цикл проверок сырья, сварных швов и готовой продукции.
- • Управление качеством: строгое соблюдение отраслевых стандартов, каждый этап производства сопровождается технологической документацией и записями контроля.
Часто задаваемые вопросы
Вопрос 1: В чем отличие печи с декарбонизатором от традиционной вращающейся печи?
Ответ: В традиционной печи весь процесс обжига происходит внутри корпуса, что приводит к высокой тепловой нагрузке и повышенному расходу тепла. В печи с декарбонизатором установлена дополнительная камера, где процесс разложения карбонатов вынесен за пределы печи. Степень декарбонизации сырьевой муки на входе в печь достигает 85–95%, производительность возрастает в разы, а расход тепла значительно снижается.
Вопрос 2: Можете ли вы поставить комплектную цементную линию?
Ответ: Да. Компания имеет возможность поставлять комплектное оборудование для цементных линий производительностью от 300 до 4000 т/сут и предоставлять полный комплекс услуг — от проектирования до пусконаладочных работ.
Вопрос 3: Возможно ли изготовление нестандартных типоразмеров?
Ответ: Да, мы проектируем и изготавливаем оборудование по нестандартным требованиям заказчика в соответствии с производительностью и условиями эксплуатации.
Вопрос 4: Каков минимальный объём заказа?
Ответ: От одного комплекта.
Вопрос 5: Каков срок изготовления?
Ответ: 5 месяцев с даты вступления договора в силу.
Вопрос 6: Какие варианты упаковки предлагаются?
Ответ: Навалом + упаковка на деревянных поддонах + обрешётка (деревянные ящики), что соответствует требованиям наземных и морских перевозок.
связаться с нами
Сопутствующие популярные продукты
Молотковая дробилка
• Дробление осуществляется за счёт ударной энергии, обеспечивая высокую степень измельчения и мелкую фракцию на выходе. Применяются для среднего и мелкого дробления в цементной и горнорудной промышленности. • Простая конструкция, малые габариты и вес, удобство обслуживания, высокая производительность. • Серия PC: производительность от 12 до 60 т/ч. Серия DPC: от 80 до 2000 т/ч. Одностадийное дробление позволяет заменить традиционные двух- и трёхстадийные системы.
Броня одногидроцилиндровой конусной дробилки
• Полная совместимость со всеми моделями одногидроцилиндровых конусных дробилок. Изготовление строго по чертежам заказчика — точное соответствие камере оборудования, монтаж сразу после поставки без дополнительной подгонки. • Доступны материалы: высокомарганцовистая сталь, высокохромистые сплавы, многокомпонентные композиты. Профессиональная термическая обработка обеспечивает высокую твёрдость и износостойкость, эффективно снижая скорость износа и сокращая частоту замены. • Устойчивость к ударным нагрузкам, отсутствие трещин. Оптимизированное соотношение вязкости материала обеспечивает стабильную работу при дроблении крупных кусков и перегрузках, исключая внеплановые остановки из-за сколов и трещин.
Цепная решетка для металлургии
• Обслуживание процессов термической обработки окатышей: оборудование предназначено для сушки и подогрева сырых окатышей с целью подготовки материала к последующему этапу обжига. • Рециркуляция горячего воздуха: теплообмен осуществляется путём прохождения горячего воздуха через слой материала, что повышает эффективность использования тепловой энергии. • Стабильная непрерывная работа: оборудование адаптировано для крупных линий производства окатышей и обеспечивает бесперебойный технологический процесс.
Футеровка многогидроцилиндровой конусной дробилки
• Полная совместимость со всеми моделями многогидроцилиндровых конусных дробилок. Изготовление строго по чертежам заказчика — точное соответствие камере оборудования, монтаж сразу после поставки без дополнительной подгонки. • Доступны материалы: высокомарганцовистая сталь, высокохромистые сплавы, многокомпонентные композиты. Профессиональная термическая обработка обеспечивает высокую твёрдость и износостойкость, эффективно снижая скорость износа и сокращая частоту замены. • Устойчивость к ударным нагрузкам, отсутствие трещин. Оптимизированное соотношение вязкости материала обеспечивает стабильную работу при дроблении крупных кусков и перегрузках, исключая внеплановые остановки из-за сколов и трещин.
Сушилка для латеритной никелевой руды
• Специализированная конструкция, оптимизированная для латеритной никелевой руды с естественной влажностью 30–40%, высокой вязкостью и склонностью к комкованию. Используется прямоточная ротационная сушка, обеспечивающая снижение влажности до 17–22%. • Специальная противоналипающая конструкция для высоковязкой руды — низкая частота отказов, стабильная непрерывная работа. • Высокая производительность: возможность сушки сырой высоковлажной руды без сложного предварительного дробления. Поддержка утилизации тепла — низкие эксплуатационные расходы на энергоносители.
Рукавный фильтр с импульсной продувкой
• Секционная технология импульсной продувки с отключением секций: каждая фильтровальная секция работает независимо, во время регенерации подача газа в секцию прекращается, что эффективно предотвращает повторное осаждение пыли и обеспечивает более качественную очистку. • Высокая эффективность пылеулавливания, стабильное соблюдение норм выбросов: эффективность улавливания достигает 99,9% и выше, концентрация пыли на выходе стабильно соответствует требованиям природоохранного законодательства. • Способность очищать газы с высокой концентрацией пыли: оборудование может напрямую очищать газы с концентрацией пыли до 1000 г/м³ и выше, без необходимости установки циклона в качестве первой ступени очистки.
Углеразмольная мельница для цементной промышленности
• Сочетает функции помола и сушки: горячий воздух одновременно подаётся в барабан, обеспечивая сушку и измельчение угля в одном процессе. • Широкая адаптация к видам угля: оборудование может перерабатывать уголь с различной влажностью и твёрдостью. • Простая конструкция, надёжная работа, низкая частота отказов — оборудование идеально подходит для непрерывной работы в системе подготовки топлива для цементных печей.
Шаровая мельница для цементной промышленности
• Энергосбережение, широкий диапазон производительности: оптимизированная трансмиссия обеспечивает более низкое удельное энергопотребление. Сырьевая мельница — 11–185 т/ч, цементная мельница — 8–100 т/ч. • Износостойкость, простота обслуживания: ключевые узлы имеют увеличенный срок службы, сокращены остановки на ремонт, герметичная система соответствует экологическим нормам. • Широкая адаптивность к сырью, стабильное качество продукции: оборудование адаптировано к различным видам сырья и влажности, тонкость помола контролируется, обеспечивая прочность цемента.
Смесители для металлургической промышленности (смесители первичного и вторичного смешивания)
• Стальные опорные ролики + бандажи вместо традиционных пневматических опор — срок службы оборудования увеличивается с 3 до 15–20 лет • Диаметр от Φ2000 до Φ4400, длина от 8000 до 20000 мм, производительность до 980 т/ч • Успешно эксплуатируются на крупных металлургических предприятиях, включая Hebei Hongxing Steel, работа стабильная и надёжная
Конусная дробилка
• Система пружинной защиты обеспечивает защиту от перегрузок. Металлические предметы, попавшие в дробильную камеру, не повреждают оборудование. • Три типа камер (стандартная, средняя, короткоголовая) перекрывают различные потребности в дроблении и широкий диапазон крупности продукта. • Сухое уплотнение маслом эффективно изолирует каменную пыль от смазочного масла, обеспечивая стабильную работу, надёжную герметизацию и высокую производительность.
Кольцевой холодильник для металлургической промышленности
• Непрерывная и стабильная работа, высокая производительность: производительность от 40 до 385 т/ч, подходит для крупных агломерационных линий. • Противотокное охлаждение, высокая тепловая эффективность: интенсивный теплообмен, остаточное тепло легко утилизируется. • Стабильная работа, простота обслуживания: герметичная конструкция тележек, низкая частота отказов, адаптация к длительной работе при высоких температурах.
Сушилка для железного концентрата
• Специализированная конструкция для переработки металлургического железного порошка: оборудование предназначено для сушки железного порошка, металлической стружки и аналогичных материалов, обеспечивая непрерывную работу в металлургической промышленности. • Высокая производительность: доступны различные типоразмеры, производительность одной установки достигает от 120 до 200 т/ч. • Стабильная непрерывная работа: однобарабанная конструкция в сочетании с оптимизированной системой пересыпных устройств обеспечивает надёжную работу в условиях длительной непрерывной эксплуатации.
Футеровка мельницы
• Доступны материалы: высокомарганцовистая сталь, высокохромистые сплавы, многокомпонентные композиты. Профессиональная термическая обработка обеспечивает мелкозернистую структуру, высокую твёрдость и износостойкость. • Оптимизирована технология литья и соотношение вязкости материала — отсутствие сколов и трещин при дроблении крупнокускового материала и ударных перегрузках. • Прецизионное литьё по эталонным формам и механическая обработка обеспечивают точные геометрические размеры и плотное прилегание к камере оборудования — монтаж сразу после поставки.
Электромагнитная вращающаяся печь
• Самонагрев металлического корпуса за счёт высокочастотного электромагнитного вихревого эффекта. В отличие от вращающихся печей на угле, газе и с электрическим нагревом, оборудование работает без открытого огня и выбросов продуктов сгорания, температура в рабочей зоне снижается более чем на 40%. • Тепловая эффективность свыше 85%. Экономия энергии на 30–45% по сравнению с традиционными газовыми печами и более чем на 25% по сравнению с угольными печами. Высокая скорость нагрева, сокращённое время разогрева. • Модульное зонное регулирование температуры. Стационарная разница температур ±1°C ~ ±3°C, контролируемая атмосфера в герметичном объёме. Диапазон температур от 200°C до 1400°C охватывает полный спектр процессов — сушка, обжиг, восстановление.
Дробящие плиты щековой дробилки
• Полная совместимость со всеми моделями щековых дробилок. Изготовление строго по чертежам заказчика — неподвижная и подвижная плиты точно сопрягаются друг с другом, монтаж сразу после поставки. • Доступны материалы: высокомарганцовистая сталь, высокохромистые сплавы, многокомпонентные композиты. Профессиональная термическая обработка обеспечивает высокую твёрдость и износостойкость. • Оптимизированное соотношение вязкости материала — исключены сколы и трещины при дроблении крупнокускового материала и ударных перегрузках.
Вращающаяся печь для металлургической промышленности
• Отработанная технология, промышленное применение: технология прямого восстановления во вращающейся печи для производства ферроникеля является отработанной технологией нашей компании. Четыре линии с печами φ3,6×72 м на предприятии «Бэйхай Чэндэ Никель» успешно введены в эксплуатацию и стабильно работают. • Три типоразмера для различной производительности: φ3,6×72 м (500 т/сут) — для метода прямого восстановления; φ4,2×84 м (700 т/сут) — для метода прямого восстановления; φ4,85×100 м (2000 т/сут) — для технологии RKEF. Различные типоразмеры позволяют подобрать оборудование под проекты разного масштаба. • Полный комплекс услуг — от изготовления до ввода в эксплуатацию: поставка вращающейся печи, горелочной системы, системы подачи шихты, системы очистки дымовых газов, системы электрического управления и другого комплектного оборудования, а также шеф-монтаж, пусконаладка, техническое сопровождение на площадке, изготовление запасных частей и послепродажное обслуживание.
-
-
-
WeChat
