Продукция
Углеразмольная мельница для цементной промышленности
- • Сочетает функции помола и сушки: горячий воздух одновременно подаётся в барабан, обеспечивая сушку и измельчение угля в одном процессе.
- • Широкая адаптация к видам угля: оборудование может перерабатывать уголь с различной влажностью и твёрдостью.
- • Простая конструкция, надёжная работа, низкая частота отказов — оборудование идеально подходит для непрерывной работы в системе подготовки топлива для цементных печей.
Описание
Две основные задачи при подготовке угольной пыли на цементном заводе: сушка и помол
Угольная пыль является топливом для обжига цементного клинкера. Её тонкость и влажность напрямую влияют на тепловой режим печной системы и качество клинкера. Ключевое оборудование для подготовки угольной пыли — углеразмольная мельница — выполняет двойную задачу: измельчение угля до требуемой тонкости и его сушку.
Традиционные углеразмольные системы сталкиваются с общими проблемами: при колебаниях влажности угля эффективность помола снижается; тонкость угольной пыли трудно стабилизировать, что влияет на режим горения в печи; недостаточная надёжность оборудования и частые ремонты ограничивают непрерывность производства.
Решение
Углеразмольная мельница для цементной промышленности является ключевым оборудованием системы подготовки угольной пыли. В барабане размещены стальные шары в качестве мелющей среды. Исходный уголь подаётся во вращающийся барабан, где за счёт вращения шары измельчают уголь. Одновременно в барабан подаётся горячий воздух для сушки, что позволяет совместить сушку и помол в одном процессе. Готовая угольная пыль выносится воздушным потоком, а крупные частицы возвращаются для дальнейшего измельчения. Оборудование предназначено для подготовки топлива для цементных печей, обеспечивая угольную пыль требуемой тонкости.
Описание продукции
Наша углеразмольная мельница выпускается в двух исполнениях: шаровая углеразмольная мельница и воздушно-проходная угольная мельница. Диаметр барабана — от φ1,7×2,5 м до φ3,6×9 м, производительность — от 3 до 36 т/ч. Оборудование оснащено периферийным приводом, мощность двигателя — от 95 до 1000 кВт. Направление вращения разгрузочной части может быть левым или правым в зависимости от технологических требований.
Шаровая углеразмольная мельница имеет простую конструкцию и предназначена для стандартных условий подготовки угля с низкой влажностью. Воздушно-проходная угольная мельница дополнительно оснащена системой подачи горячего воздуха, который поступает через патрубок и одновременно сушит и измельчает уголь — в процессе помола происходит теплообмен между углём и горячим воздухом, влага удаляется, а готовая угольная пыль выносится потоком воздуха. Такая конструкция особенно эффективна при переработке угля с высокой влажностью, позволяя отказаться от отдельного сушильного оборудования и упростить технологическую схему. Оборудование герметично, пыль легко улавливается.
Особенности и преимущества
- • Сушка и помол в одном агрегате, упрощение процесса: горячий воздух одновременно подаётся в барабан, обеспечивая сушку угля в процессе помола. Влажность готового продукта может быть легко отрегулирована. Особенно эффективно при переработке угля с колебаниями влажности.
- • Широкая адаптация к видам угля: оборудование может перерабатывать различные марки угля — каменный, антрацит и другие, устойчиво к колебаниям влажности и твёрдости. Стабильная работа как на углях средней размалываемости, так и на высоковлажных сортах.
- • Простая конструкция, надёжная работа: конструкция шаровой мельницы отработана, трансмиссия надёжна, частота отказов низкая. По сравнению с вертикальными валковыми мельницами, инвестиционные затраты ниже, пуск и остановка более гибкие, что особенно важно для средних и малых цементных заводов.
- • Тонкость угольной пыли легко регулируется: регулировкой состава мелющих тел, расхода воздуха и параметров сепаратора можно гибко изменять тонкость готовой угольной пыли для различных печных систем.
- • Герметичность и экологичность: оборудование имеет высокую герметичность, в сочетании с рукавными фильтрами эффективно улавливает пыль, обеспечивая соответствие экологическим нормам.
Почему выбирают нас
- • Более 20лет технического опыта: группа компаний «Чаоян Либао Тяжёлая Промышленность» основана в 2009 году. Основные направления деятельности — производство углеразмольных мельниц для цементной промышленности, вращающихся печей и другого основного оборудования. Компания обладает почти полувековым технологическим заделом и опытом в области оборудования для подготовки угольной пыли в цементной промышленности, обеспечивая полный цикл — от проектирования и изготовления до монтажа и пусконаладочных работ.
- • Профессиональная техническая поддержка: компания располагает 56 инженерно-техническими специалистами и поддерживает сотрудничество с 18 проектными и научно-исследовательскими институтами, что позволяет на основе характеристик угля, требований к производительности и тонкости пыли разрабатывать оптимальные решения по подбору оборудования и технологических схем.
- • Полный производственный цикл: общая сумма активов — 300 млн юаней, годовой объём производства — 135 млн юаней, площадь завода — 50 000 м². Оснащены крупным металлообрабатывающим и термическим оборудованием, годовой объём производства металлоконструкций и сварных узлов — более 20 000 тонн. Ключевые узлы изготавливаются собственными силами с полным контролем качества.
- • Сертификаты и опыт: предприятие признано высокотехнологичным, является «Маленьким гигантом» провинции Ляонин, сертифицировано по стандартам ISO9001, IAF и CNAS.
Часто задаваемые вопросы
Вопрос 1: В чем разница между шаровой углеразмольной мельницей и воздушно-проходной угольной мельницей?
Ответ: Шаровая углеразмольная мельница — это стандартное помольное оборудование для угля с низкой влажностью, не требующее дополнительной сушки. Воздушно-проходная угольная мельница одновременно с помолом подаёт горячий воздух для сушки, что особенно эффективно при переработке угля с высокой влажностью и позволяет отказаться от отдельного сушильного оборудования.
Вопрос 2: Каков минимальный объём заказа?
Ответ: От одного комплекта.
Вопрос 3: Каков срок изготовления?
Ответ: Стандартный срок — около 5 месяцев. Точные сроки зависят от спецификации заказа, возможны согласования.
Вопрос 4: Какие варианты упаковки и транспортировки предлагаются?
Ответ: Упаковка: россыпью + на деревянных поддонах + в деревянных ящиках. Транспортировка: наземным или морским транспортом.
связаться с нами
Сопутствующие популярные продукты
Сепаратор O-SEPA
• Высокоэффективный динамический сепаратор третьего поколения, основанный на принципе плоско-спиральной воздушной классификации. Эффективность сепарации достигает 80% и выше. • Роторные лопасти специальной формы увеличивают зону классификации, обеспечивая более высокую эффективность разделения. • Успешно эксплуатируется на цементных заводах SUPREMO в Бразилии и GAZI в Бангладеш.
Футеровка гирационной дробилки
• Полная совместимость со всеми моделями гирационных дробилок. Изготовление строго по чертежам заказчика, точное соответствие геометрии дробильной камеры, готовность к монтажу сразу после поставки. • Материалы на выбор: высокомарганцовистая сталь, высокохромистый сплав, многокомпонентные композиты. Профессиональная термическая обработка обеспечивает высокую твёрдость и износостойкость. • Оптимизированное соотношение вязкости и прочности предотвращает сколы и разрушение при работе с крупными кусками и перегрузках.
Окомкователь для металлургии
• Высокий выход гранул, правильная сферическая форма, узкий гранулометрический состав; прочность сырых гранул соответствует требованиям транспортировки. Встроенная сортировка выгрузки снижает нагрузку на последующее грохочение. • Угол наклона и частота вращения гибко регулируются; частотно-регулируемый привод обеспечивает низкое энергопотребление; два комплекта приводных скребков эффективно предотвращают налипание материала на тарель. • Компактная конструкция, износостойкая рабочая поверхность с длительным сроком службы, малое количество отказов, удобное техническое обслуживание; возможна непрерывная стабильная работа.
Броня одногидроцилиндровой конусной дробилки
• Полная совместимость со всеми моделями одногидроцилиндровых конусных дробилок. Изготовление строго по чертежам заказчика — точное соответствие камере оборудования, монтаж сразу после поставки без дополнительной подгонки. • Доступны материалы: высокомарганцовистая сталь, высокохромистые сплавы, многокомпонентные композиты. Профессиональная термическая обработка обеспечивает высокую твёрдость и износостойкость, эффективно снижая скорость износа и сокращая частоту замены. • Устойчивость к ударным нагрузкам, отсутствие трещин. Оптимизированное соотношение вязкости материала обеспечивает стабильную работу при дроблении крупных кусков и перегрузках, исключая внеплановые остановки из-за сколов и трещин.
Цементная вращающаяся печь
• Базовая технология современного производства цемента по сухому способу. Между циклонным теплообменником и вращающейся печью установлена печь-декарбонизатор, степень декарбонизации сырьевой муки на входе в печь достигает 85–95%. • Диапазон типоразмеров — от Φ3×48 м до Φ4,8×72 м, проектная производительность от 800 до 5000 т/сут, оборудование адаптировано для цементных линий различного масштаба. • Привод осуществляется двигателем с частотным регулированием скорости, в сочетании с точным контролем степени декарбонизации в теплообменнике обеспечивается стабильное качество клинкера и низкий расход тепла.
Конусная дробилка
• Система пружинной защиты обеспечивает защиту от перегрузок. Металлические предметы, попавшие в дробильную камеру, не повреждают оборудование. • Три типа камер (стандартная, средняя, короткоголовая) перекрывают различные потребности в дроблении и широкий диапазон крупности продукта. • Сухое уплотнение маслом эффективно изолирует каменную пыль от смазочного масла, обеспечивая стабильную работу, надёжную герметизацию и высокую производительность.
Молотковая дробилка
• Дробление осуществляется за счёт ударной энергии, обеспечивая высокую степень измельчения и мелкую фракцию на выходе. Применяются для среднего и мелкого дробления в цементной и горнорудной промышленности. • Простая конструкция, малые габариты и вес, удобство обслуживания, высокая производительность. • Серия PC: производительность от 12 до 60 т/ч. Серия DPC: от 80 до 2000 т/ч. Одностадийное дробление позволяет заменить традиционные двух- и трёхстадийные системы.
Броня пружинной конусной дробилки
• Полная совместимость со всеми моделями пружинных конусных дробилок. Изготовление строго по чертежам заказчика — точное соответствие камере оборудования, монтаж сразу после поставки без дополнительной подгонки. • Доступны материалы: высокомарганцовистая сталь, высокохромистые сплавы, многокомпонентные композиты. Профессиональная термическая обработка обеспечивает высокую твёрдость и износостойкость, эффективно снижая скорость износа и сокращая частоту замены. • Устойчивость к ударным нагрузкам, отсутствие трещин. Оптимизированное соотношение вязкости материала обеспечивает стабильную работу при дроблении крупных кусков и перегрузках, исключая внеплановые остановки из-за сколов и трещин.
Сушилка для латеритной никелевой руды
• Специализированная конструкция, оптимизированная для латеритной никелевой руды с естественной влажностью 30–40%, высокой вязкостью и склонностью к комкованию. Используется прямоточная ротационная сушка, обеспечивающая снижение влажности до 17–22%. • Специальная противоналипающая конструкция для высоковязкой руды — низкая частота отказов, стабильная непрерывная работа. • Высокая производительность: возможность сушки сырой высоковлажной руды без сложного предварительного дробления. Поддержка утилизации тепла — низкие эксплуатационные расходы на энергоносители.
Кольцевой холодильник для металлургической промышленности
• Непрерывная и стабильная работа, высокая производительность: производительность от 40 до 385 т/ч, подходит для крупных агломерационных линий. • Противотокное охлаждение, высокая тепловая эффективность: интенсивный теплообмен, остаточное тепло легко утилизируется. • Стабильная работа, простота обслуживания: герметичная конструкция тележек, низкая частота отказов, адаптация к длительной работе при высоких температурах.
Щековая дробилка
• Простая конструкция, малый вес, удобство в обслуживании и транспортировке, надёжная работа • Загрузочное отверстие: от 150×250 до 2100×1500 мм, производительность: 1–550 м³/ч — подходит для различных масштабов крупного дробления • Оборудование и комплектующие футеровки изготавливаются по чертежам заказчика, адаптация под дробилки различных типов
Роторная дробилка
• Роторная дробилка использует ударную энергию для дробления материала, обеспечивая высокую степень измельчения и получение кубовидного продукта с минимальным содержанием лещадных и игловатых зёрен. • Молотковая роторная дробилка сочетает принципы молоткового и роторного дробления, имеет увеличенное загрузочное отверстие и может заменить многостадийные дробильные комплексы. • Обе модели широко применяются для среднего и мелкого дробления в производстве щебня, горнорудной, цементной промышленности и переработке строительных отходов.
Футеровка многогидроцилиндровой конусной дробилки
• Полная совместимость со всеми моделями многогидроцилиндровых конусных дробилок. Изготовление строго по чертежам заказчика — точное соответствие камере оборудования, монтаж сразу после поставки без дополнительной подгонки. • Доступны материалы: высокомарганцовистая сталь, высокохромистые сплавы, многокомпонентные композиты. Профессиональная термическая обработка обеспечивает высокую твёрдость и износостойкость, эффективно снижая скорость износа и сокращая частоту замены. • Устойчивость к ударным нагрузкам, отсутствие трещин. Оптимизированное соотношение вязкости материала обеспечивает стабильную работу при дроблении крупных кусков и перегрузках, исключая внеплановые остановки из-за сколов и трещин.
Цепная решетка для металлургии
• Обслуживание процессов термической обработки окатышей: оборудование предназначено для сушки и подогрева сырых окатышей с целью подготовки материала к последующему этапу обжига. • Рециркуляция горячего воздуха: теплообмен осуществляется путём прохождения горячего воздуха через слой материала, что повышает эффективность использования тепловой энергии. • Стабильная непрерывная работа: оборудование адаптировано для крупных линий производства окатышей и обеспечивает бесперебойный технологический процесс.
Футеровка мельницы
• Доступны материалы: высокомарганцовистая сталь, высокохромистые сплавы, многокомпонентные композиты. Профессиональная термическая обработка обеспечивает мелкозернистую структуру, высокую твёрдость и износостойкость. • Оптимизирована технология литья и соотношение вязкости материала — отсутствие сколов и трещин при дроблении крупнокускового материала и ударных перегрузках. • Прецизионное литьё по эталонным формам и механическая обработка обеспечивают точные геометрические размеры и плотное прилегание к камере оборудования — монтаж сразу после поставки.
Шаровая мельница для цементной промышленности
• Энергосбережение, широкий диапазон производительности: оптимизированная трансмиссия обеспечивает более низкое удельное энергопотребление. Сырьевая мельница — 11–185 т/ч, цементная мельница — 8–100 т/ч. • Износостойкость, простота обслуживания: ключевые узлы имеют увеличенный срок службы, сокращены остановки на ремонт, герметичная система соответствует экологическим нормам. • Широкая адаптивность к сырью, стабильное качество продукции: оборудование адаптировано к различным видам сырья и влажности, тонкость помола контролируется, обеспечивая прочность цемента.
-
-
-
WeChat
