Продукция
Шаровая мельница для цементной промышленности
- • Энергосбережение, широкий диапазон производительности: оптимизированная трансмиссия обеспечивает более низкое удельное энергопотребление. Сырьевая мельница — 11–185 т/ч, цементная мельница — 8–100 т/ч.
- • Износостойкость, простота обслуживания: ключевые узлы имеют увеличенный срок службы, сокращены остановки на ремонт, герметичная система соответствует экологическим нормам.
- • Широкая адаптивность к сырью, стабильное качество продукции: оборудование адаптировано к различным видам сырья и влажности, тонкость помола контролируется, обеспечивая прочность цемента.
Описание
На цементном заводе ключевое оборудование обычно представлено тремя агрегатами: две мельницы и одна печь. Две мельницы — это сырьевая мельница и цементная мельница. Потребление электроэнергии этими двумя мельницами составляет почти половину всего расхода электроэнергии на цементном заводе, что подчёркивает их критическую важность в производственном процессе.
Высокое энергопотребление, частые ремонты, разнородное сырьё — два основные проблемы цементных мельниц
В структуре затрат на электроэнергию цементного завода сырьевая и цементная мельницы занимают основную долю. Традиционные мельницы имеют низкий КПД трансмиссии и высокое удельное энергопотребление, что при длительной эксплуатации приводит к значительным расходам на электроэнергию. Одновременно футеровка и мелющие тела быстро изнашиваются и требуют частой замены, а каждая остановка на ремонт означает остановку всей производственной линии, что сказывается на производительности и сроках поставки.
Кроме того, сырьё для цемента имеет сложный состав — известняк, песчаник, железная руда, глина — с различной твёрдостью, влажностью и абразивностью. Универсальная мельница не всегда может эффективно перерабатывать все виды сырья, что приводит к снижению эффективности помола или колебаниям тонкости готового продукта, влияя на последующий обжиг клинкера и прочность цемента.
Решение
Наши шаровые мельницы для цементной промышленности имеют оптимальную компоновку трансмиссии, мощность двигателя — от 245 до 3800 кВт, удельное энергопотребление снижено. Ключевые узлы изготовлены из высокоизносостойких материалов, футеровка и мелющие тела имеют увеличенный срок службы, сокращая количество остановок. Оборудование хорошо адаптируется к колебаниям крупности питания, влажности и твёрдости материала, стабильно работает как при сухом, так и при мокром способе помола. Тонкость готового продукта равномерна и регулируема, что обеспечивает качество последующего обжига и готового цемента.
Описание продукции
- • Шаровые мельницы для цементной промышленности делятся на два основных типа: сырьевые мельницы и цементные мельницы. Сырьевые мельницы предназначены для помола известняка, песчаника, железной руды и других компонентов сырьевой смеси. Цементные мельницы используются для помола клинкера с гипсом и активными минеральными добавками для производства готового цемента. Оба типа составляют основу системы помола цемента.
- • Наша компания производит цементные и сырьевые мельницы диаметром от Φ1,83 м до Φ4,4 м и длиной от 7 м до 15 м, адаптированные для сухого и мокрого способов, а также для открытого и замкнутого циклов. Оборудование может комплектоваться периферийным или центральным приводом, различными типами футеровки — марганцовистой, с канавками, мелкорифлёной и другими.
- • Сырьевые мельницы включают стандартные, с сушкой, с пневматической разгрузкой и с промежуточной разгрузкой, способные перерабатывать материал с крупностью до 25 мм и влажностью до 6%, производительность — от 11 до 185 т/ч. Цементные мельницы включают стандартные, тонкого помола и с двойными опорными башмаками, производительность — от 8 до 100 т/ч.
Снижение энергопотребления, более высокая адаптивность, простота обслуживания — четыре направления модернизации цементной мельницы
- • Энергосбережение: оптимизированная трансмиссия снижает общее энергопотребление, экономия электроэнергии за длительный срок эксплуатации значительно превышает разницу в стоимости оборудования.
- • Высокая адаптивность к сырью: оборудование нечувствительно к колебаниям крупности, влажности и твёрдости материала, стабильно работает как при сухом, так и при мокром способе помола.
- • Стабильное качество готового продукта: научно обоснованный подбор мелющих тел и типа футеровки обеспечивает равномерную и контролируемую тонкость помола.
- • Простота конструкции и обслуживания: люк для замены футеровки упрощает обслуживание, сокращены сроки ремонтов и простоев. Герметичная система исключает выбросы пыли.
Почему выбирают нас
- • Более 20лет технического опыта: группа компаний «Чаоян Либао Тяжёлая Промышленность» основана в 2009 году. Основные направления деятельности — производство шаровых мельниц для цементной промышленности, вращающихся печей и другого основного оборудования. Компания обладает почти полувековым технологическим заделом и опытом в области помольного оборудования для цементной промышленности, обеспечивая полный цикл — от проектирования и изготовления до монтажа и пусконаладочных работ.
- • Профессиональная техническая поддержка: компания располагает 56 инженерно-техническими специалистами и поддерживает сотрудничество с 18 проектными и научно-исследовательскими институтами, что позволяет на основе характеристик сырья, производительности и требований к тонкости помола разрабатывать оптимальные решения по подбору оборудования и технологических схем.
- • Полный производственный цикл: общая сумма активов — 300 млн юаней, годовой объём производства — 135 млн юаней, площадь завода — 50 000 м². Оснащены крупным металлообрабатывающим и термическим оборудованием, годовой объём производства металлоконструкций и сварных узлов — более 20 000 тонн. Литейный цех оснащён индукционными печами на 20 т, 10 т, 5 т и 3 т, годовая мощность — более 15 000 тонн, ключевые узлы изготавливаются собственными силами с полным контролем качества.
- • Сертификаты и опыт: предприятие признано высокотехнологичным, является «Маленьким гигантом» провинции Ляонин, сертифицировано по стандартам ISO9001, IAF и CNAS. Продукция поставляется на международные цементные проекты, включая цементный завод GAZI в Бангладеш.
Часто задаваемые вопросы
Вопрос 1: В чем разница между сырьевой и цементной мельницами?
Ответ: Сырьевая мельница предназначена для помола известняка, песчаника, железной руды и других компонентов сырьевой смеси. Цементная мельница используется для помола клинкера с гипсом и добавками для производства готового цемента. Они различаются подбором мелющих тел, типом футеровки и требованиями к тонкости помола.
Вопрос 2: Каков минимальный объём заказа?
Ответ: От одного комплекта.
Вопрос 3: Каков срок изготовления?
Ответ: Стандартный срок — около 5 месяцев. Точные сроки зависят от спецификации заказа, возможны согласования.
Вопрос 4: Какие варианты упаковки и транспортировки предлагаются?
Ответ: Упаковка: россыпью + на деревянных поддонах + в деревянных ящиках. Транспортировка: наземным или морским транспортом.
связаться с нами
Сопутствующие популярные продукты
Броня одногидроцилиндровой конусной дробилки
• Полная совместимость со всеми моделями одногидроцилиндровых конусных дробилок. Изготовление строго по чертежам заказчика — точное соответствие камере оборудования, монтаж сразу после поставки без дополнительной подгонки. • Доступны материалы: высокомарганцовистая сталь, высокохромистые сплавы, многокомпонентные композиты. Профессиональная термическая обработка обеспечивает высокую твёрдость и износостойкость, эффективно снижая скорость износа и сокращая частоту замены. • Устойчивость к ударным нагрузкам, отсутствие трещин. Оптимизированное соотношение вязкости материала обеспечивает стабильную работу при дроблении крупных кусков и перегрузках, исключая внеплановые остановки из-за сколов и трещин.
Футеровка мельницы
• Доступны материалы: высокомарганцовистая сталь, высокохромистые сплавы, многокомпонентные композиты. Профессиональная термическая обработка обеспечивает мелкозернистую структуру, высокую твёрдость и износостойкость. • Оптимизирована технология литья и соотношение вязкости материала — отсутствие сколов и трещин при дроблении крупнокускового материала и ударных перегрузках. • Прецизионное литьё по эталонным формам и механическая обработка обеспечивают точные геометрические размеры и плотное прилегание к камере оборудования — монтаж сразу после поставки.
Технологическая линия вращающейся печи для производства активной извести
• Полная комплектация тремя основными агрегатами: вертикальный подогреватель + вращающаяся печь + вертикальный холодильник. Полный цикл — от подогрева, обжига до охлаждения. Высокий уровень автоматизации, низкие затраты на оплату труда. • Многоступенчатая утилизация тепла: подогреватель использует высокотемпературные дымовые газы со стороны головки печи для предварительного нагрева материала; вторичный воздух из холодильника поступает в печь для участия в горении, что эффективно снижает расход тепла. • Широкая адаптивность к видам топлива: поддерживается работа на газе, угле и других видах топлива; возможно использование промышленных отходящих газов в качестве топлива, что снижает эксплуатационные затраты.
Футеровка многогидроцилиндровой конусной дробилки
• Полная совместимость со всеми моделями многогидроцилиндровых конусных дробилок. Изготовление строго по чертежам заказчика — точное соответствие камере оборудования, монтаж сразу после поставки без дополнительной подгонки. • Доступны материалы: высокомарганцовистая сталь, высокохромистые сплавы, многокомпонентные композиты. Профессиональная термическая обработка обеспечивает высокую твёрдость и износостойкость, эффективно снижая скорость износа и сокращая частоту замены. • Устойчивость к ударным нагрузкам, отсутствие трещин. Оптимизированное соотношение вязкости материала обеспечивает стабильную работу при дроблении крупных кусков и перегрузках, исключая внеплановые остановки из-за сколов и трещин.
Сушилка для латеритной никелевой руды
• Специализированная конструкция, оптимизированная для латеритной никелевой руды с естественной влажностью 30–40%, высокой вязкостью и склонностью к комкованию. Используется прямоточная ротационная сушка, обеспечивающая снижение влажности до 17–22%. • Специальная противоналипающая конструкция для высоковязкой руды — низкая частота отказов, стабильная непрерывная работа. • Высокая производительность: возможность сушки сырой высоковлажной руды без сложного предварительного дробления. Поддержка утилизации тепла — низкие эксплуатационные расходы на энергоносители.
Кольцевой холодильник для металлургической промышленности
• Непрерывная и стабильная работа, высокая производительность: производительность от 40 до 385 т/ч, подходит для крупных агломерационных линий. • Противотокное охлаждение, высокая тепловая эффективность: интенсивный теплообмен, остаточное тепло легко утилизируется. • Стабильная работа, простота обслуживания: герметичная конструкция тележек, низкая частота отказов, адаптация к длительной работе при высоких температурах.
Роторная дробилка
• Роторная дробилка использует ударную энергию для дробления материала, обеспечивая высокую степень измельчения и получение кубовидного продукта с минимальным содержанием лещадных и игловатых зёрен. • Молотковая роторная дробилка сочетает принципы молоткового и роторного дробления, имеет увеличенное загрузочное отверстие и может заменить многостадийные дробильные комплексы. • Обе модели широко применяются для среднего и мелкого дробления в производстве щебня, горнорудной, цементной промышленности и переработке строительных отходов.
Щековая дробилка
• Простая конструкция, малый вес, удобство в обслуживании и транспортировке, надёжная работа • Загрузочное отверстие: от 150×250 до 2100×1500 мм, производительность: 1–550 м³/ч — подходит для различных масштабов крупного дробления • Оборудование и комплектующие футеровки изготавливаются по чертежам заказчика, адаптация под дробилки различных типов
Углеразмольная мельница для цементной промышленности
• Сочетает функции помола и сушки: горячий воздух одновременно подаётся в барабан, обеспечивая сушку и измельчение угля в одном процессе. • Широкая адаптация к видам угля: оборудование может перерабатывать уголь с различной влажностью и твёрдостью. • Простая конструкция, надёжная работа, низкая частота отказов — оборудование идеально подходит для непрерывной работы в системе подготовки топлива для цементных печей.
Футеровка гирационной дробилки
• Полная совместимость со всеми моделями гирационных дробилок. Изготовление строго по чертежам заказчика, точное соответствие геометрии дробильной камеры, готовность к монтажу сразу после поставки. • Материалы на выбор: высокомарганцовистая сталь, высокохромистый сплав, многокомпонентные композиты. Профессиональная термическая обработка обеспечивает высокую твёрдость и износостойкость. • Оптимизированное соотношение вязкости и прочности предотвращает сколы и разрушение при работе с крупными кусками и перегрузках.
Двухступенчатый вакуумный экструдер
• Эффективное вакуумное формование: сочетание двухступенчатого перемешивания и вакуумной обработки обеспечивает высокую однородность массы и улучшенное качество формуемых изделий. • Широкий выбор типоразмеров: модели 120, 150, серии JKY и JZK позволяют подобрать оборудование под любую требуемую производительность. • Износостойкая конструкция: рабочие органы из высокохромистого сплава снижают абразивный износ и повышают стабильность работы агрегата.
Вращающаяся печь для металлургической промышленности
• Отработанная технология, промышленное применение: технология прямого восстановления во вращающейся печи для производства ферроникеля является отработанной технологией нашей компании. Четыре линии с печами φ3,6×72 м на предприятии «Бэйхай Чэндэ Никель» успешно введены в эксплуатацию и стабильно работают. • Три типоразмера для различной производительности: φ3,6×72 м (500 т/сут) — для метода прямого восстановления; φ4,2×84 м (700 т/сут) — для метода прямого восстановления; φ4,85×100 м (2000 т/сут) — для технологии RKEF. Различные типоразмеры позволяют подобрать оборудование под проекты разного масштаба. • Полный комплекс услуг — от изготовления до ввода в эксплуатацию: поставка вращающейся печи, горелочной системы, системы подачи шихты, системы очистки дымовых газов, системы электрического управления и другого комплектного оборудования, а также шеф-монтаж, пусконаладка, техническое сопровождение на площадке, изготовление запасных частей и послепродажное обслуживание.
Электромагнитная вращающаяся печь
• Самонагрев металлического корпуса за счёт высокочастотного электромагнитного вихревого эффекта. В отличие от вращающихся печей на угле, газе и с электрическим нагревом, оборудование работает без открытого огня и выбросов продуктов сгорания, температура в рабочей зоне снижается более чем на 40%. • Тепловая эффективность свыше 85%. Экономия энергии на 30–45% по сравнению с традиционными газовыми печами и более чем на 25% по сравнению с угольными печами. Высокая скорость нагрева, сокращённое время разогрева. • Модульное зонное регулирование температуры. Стационарная разница температур ±1°C ~ ±3°C, контролируемая атмосфера в герметичном объёме. Диапазон температур от 200°C до 1400°C охватывает полный спектр процессов — сушка, обжиг, восстановление.
Сушилка для железного концентрата
• Специализированная конструкция для переработки металлургического железного порошка: оборудование предназначено для сушки железного порошка, металлической стружки и аналогичных материалов, обеспечивая непрерывную работу в металлургической промышленности. • Высокая производительность: доступны различные типоразмеры, производительность одной установки достигает от 120 до 200 т/ч. • Стабильная непрерывная работа: однобарабанная конструкция в сочетании с оптимизированной системой пересыпных устройств обеспечивает надёжную работу в условиях длительной непрерывной эксплуатации.
Рукавный фильтр с импульсной продувкой
• Регенерация без остановки: очистка и фильтрация происходят одновременно, оборудование не требует остановки для регенерации рукавов, обеспечивая непрерывность производственного процесса. • Построчная продувка, высокая эффективность регенерации: над каждым рукавом установлена отдельная форсунка, импульсная продувка сжатым воздухом обеспечивает равномерную и полную очистку. • Широкий диапазон производительности, компактная конструкция: модульное исполнение, малая занимаемая площадь, адаптация к линиям различного масштаба. • Индивидуальный подбор, гибкая адаптация: инженеры выполняют точный расчёт и подбор оборудования на основе производительности, типа пыли, температуры и скорости фильтрации для различных условий эксплуатации.
Смесители для металлургической промышленности (смесители первичного и вторичного смешивания)
• Стальные опорные ролики + бандажи вместо традиционных пневматических опор — срок службы оборудования увеличивается с 3 до 15–20 лет • Диаметр от Φ2000 до Φ4400, длина от 8000 до 20000 мм, производительность до 980 т/ч • Успешно эксплуатируются на крупных металлургических предприятиях, включая Hebei Hongxing Steel, работа стабильная и надёжная
-
-
-
WeChat
