Продукция
Сушильная установка для гранулированного шлака
- • Специализированная конструкция для переработки шлака: оборудование предназначено для сушки доменных гранулированных шлаков, электросталеплавильных шлаков и других промышленных отходов, обеспечивая решение задач по утилизации твёрдых металлургических отходов.
- • Стабильная непрерывная работа: однобарабанная конструкция отличается высокой надёжностью и устойчивостью к сложным условиям эксплуатации, гарантируя длительную бесперебойную работу.
- • Гибкость при работе с различными материалами: частота вращения барабана регулируется, что обеспечивает хорошую адаптацию к шлакам различной крупности и липкости.
Описание
Высокая влажность шлака, сложность переработки, низкая степень утилизации — типичные проблемы при обращении с металлургическими отходами
Металлургические отходы характеризуются высоким содержанием влаги, что затрудняет их прямое использование в последующих технологических процессах. Традиционные методы сушки на открытых площадках зависят от погодных условий и требуют больших территорий, что исключает возможность непрерывной работы. Неоднородность шлака по крупности и изменчивость липкости приводят к тому, что обычное сушильное оборудование часто забивается и работает нестабильно. Обеспечение эффективного обезвоживания и снижение эксплуатационных затрат являются актуальными задачами для многих предприятий.
Решение
Сушильная установка для шлака выполнена по схеме наклонного однобарабанного агрегата. Влажный шлак поступает внутрь, где при вращении барабана с помощью спиральных направляющих и пересыпных устройств непрерывно перемешивается и приводится в интенсивный контакт с потоком горячего воздуха, обеспечивая эффективный теплообмен и удаление влаги. Оборудование позволяет снизить влажность исходного шлака с примерно 20 % до уровня менее 5 %, что делает его пригодным для использования в качестве добавки к цементу или сырья для производства микропорошка.
Частота вращения барабана регулируется в зависимости от характеристик материала, что позволяет адаптировать режим работы к крупности и липкости шлака, снижая риск забивания и повышая стабильность процесса.
Описание продукции
Сушильная установка для шлака представляет собой однобарабанное сушильное оборудование, специально разработанное для переработки твёрдых отходов металлургической промышленности. Она применяется преимущественно для обезвоживания доменных гранулированных шлаков, электросталеплавильных шлаков и аналогичных материалов. Установка состоит из наклонно расположенного длинного барабана, загрузочного устройства, пересыпных элементов и системы пылеулавливания.
В зависимости от производственных потребностей доступны модели различных типоразмеров: φ1,2×8 м, φ1,5×12 м, φ2×20 м, φ2,2×14 м, φ2,4×18 м, φ2,5×20 м, φ3×20 м и другие. Производительность оборудования составляет от 2 до 25 т/ч, что позволяет подобрать решение для линий различной мощности.
Технические характеристики
| Модель | Масса, т | Производительность, т/ч | Основные технические параметры | Модель двигателя | Мощность двигателя, кВт | Тип редуктора | Передаточное число |
| φ1,2×8 м | 17,1 | 2–4 | наклон 4 %, частота вращения 0,61–6,1 об/мин | YCT225-4A | 11 | ZQ500-Ⅲ-1F | 31,5 |
| φ1,5×12 м | 21,1 | 4–8 | наклон 5 %, частота вращения 0,55–5,53 об/мин | YCT225-4B | 15 | ZQ500-Ⅲ-2F | 31,5 |
| φ2×20 м | 47 | 10–18 | наклон 7 %, частота вращения 3,7–4,8 об/мин | YCT280-4A | 30 | ZSY315-40-1 | 40 |
| φ2,2×14 м | 44,5 | 6–14 | наклон 5 %, частота вращения 0,73–7,3 об/мин | YCT250-4B | 22 | ZSY224-28-Ⅱ | 28 |
| φ2,4×18 м | 54,8 | 8–18 | наклон 4 %, частота вращения 0,6–6 об/мин | YCT315-4B | 45 | ZSY315-28-Ⅱ | 28 |
| φ2,5×20 м | 93,1 | 12–20 | наклон 4 %, частота вращения 2,5–7,5 об/мин | YCT355-4A | 55 | ZL115-12-1 | 24,21 |
| φ3×20 м | 90 | 16–25 | наклон 4 %, частота вращения 2–6,12 об/мин | YCT355-4A | 55 | ZL85-12-1 | 24,38 |
Особенности и конкурентные пре ущества
- • Однобарабанная конструкция с низкими эксплуатационными расходами: оборудование выполнено по простой схеме без сложных встроенных элементов, что упрощает производство и техническое обслуживание, а также снижает затраты на ремонт.
- • Адаптация к сложным условиям переработки шлака: регулируемая частота вращения барабана позволяет подстраивать режим работы под различные по крупности и липкости материалы, уменьшая риск забивания в процессе эксплуатации.
- • Высокая стабильность непрерывной работы: прочная конструкция оборудования и его способность выдерживать значительные нагрузки делают его пригодным для использования в условиях непрерывного металлургического производства.
- • Полная экологическая комплектация: установка оснащена двухступенчатой системой пылеочистки, включающей циклоны и рукавные фильтры, что обеспечивает соответствие экологическим требованиям в процессе эксплуатации.
- • Оптимальные капитальные затраты: относительно невысокая стоимость оборудования и короткие сроки строительства делают установку привлекательной для малых и средних предприятий стройиндустрии, а также для проектов технического перевооружения сталеплавильных заводов.
Почему выбирают группа компаний «Чаоян Либао Тяжёлая Промышленность»
- • Масштаб группы: группа компаний «Чаоян Либао Тяжёлая Промышленность» официально образована в 2009 году. За более чем двадцать лет накоплен значительный технический опыт и рыночный авторитет. Сегодня это частное научно-производственное объединение, интегрирующее исследования, производство, продажи и сервис. Совокупные активы группы составляют 300 млн юаней, годовой оборот — 135 млн юаней, территория завода — 50 000 м², штат — более 300 сотрудников.
- • Сертификация и производственные возможности: Компания имеет сертификат высокотехнологичного предприятия, является инновационным малым и средним предприятием провинции Ляонин, а также многолетним добросовестным налогоплательщиком. Продукция сертифицирована по системам качества ISO 9001, IAF и CNAS. Компания обладает полным циклом работ: от проектирования и изготовления до монтажа, пусконаладки и технического сопровождения.
- • Опыт и реализованные проекты: Продукция компании охватывает горнодобывающую, энергетическую, дорожно-строительную, металлургическую, строительную, экологическую и другие отрасли, насчитывая более 2000 типоразмеров. Мы предлагаем комплексные решения: проектирование, изготовление, шеф-монтаж и послепродажную поддержку.
- • Производство износостойких деталей: Дочернее предприятие — компания «Чаоян Либао Горное Машиностроение» — специализируется на выпуске износостойких отливок из марганцевых, хромистых и легированных сплавов, а также средне- и низкоуглеродистых легированных сталей. Годовая производственная мощность превышает 15 000 тонн. Предприятие может принимать заказы на изготовление, механическую обработку и термическую обработку стальных отливок массой до 20 тонн.
- • Присутствие на международных рынках: Продукция поставляется в США, Канаду, Австралию, Россию, Японию, Вьетнам, Великобританию, Данию, Польшу, Перу, ЮАР и другие страны, обслуживая заказчиков в горнодобывающей, металлургической и строительной отраслях по всему миру.
Производство и гарантия качества
- • Проектные возможности: наличие компетенций для проектирования комплектного оборудования и разработки технических решений в соответствии с требованиями заказчика.
- • Производственные мощности: современная производственная база для выпуска механического оборудования и износостойких деталей.
- • Система контроля качества: продукция сертифицирована по стандартам ISO 9001, IAF и CNAS; на всех этапах производства осуществляется управление качеством.
- • Сервисная поддержка: предоставление услуг по изготовлению, шеф-монтажу, обучению наладке, поставке запасных частей и техническому сопровождению после продажи.
Часто задаваемые вопросы
Вопрос 1: Для каких материалов предназначена сушильная установка для шлака?
Ответ: Оборудование применяется для сушки доменных гранулированных шлаков, электросталеплавильных шлаков и других промышленных отходов в цементной промышленности и при переработке твёрдых металлургических отходов.
Вопрос 2: Каков минимальный объём заказа?
Ответ: Минимальный объём заказа — одна единица оборудования. Конфигурация подбирается в соответствии с требованиями проекта заказчика.
Вопрос 3: Каков срок изготовления?
Ответ: Стандартный срок производства составляет около четырёх месяцев. Точный срок зависит от типоразмера оборудования и особенностей конкретного проекта.
Вопрос 4: Какие способы упаковки и транспортировки предусмотрены?
Ответ: Оборудование отгружается в открытом виде, с нижней паллетной обвязкой, а также в деревянных ящиках. Доставка возможна наземным или морским транспортом.
Вопрос 5: Поддерживается ли индивидуальная настройка оборудования?
Ответ: Да, мы предлагаем адаптацию оборудования с учётом технологии производства, свойств материала и условий на площадке заказчика.
связаться с нами
Сопутствующие популярные продукты
Технологическая линия вращающейся печи для производства активной извести
• Полная комплектация тремя основными агрегатами: вертикальный подогреватель + вращающаяся печь + вертикальный холодильник. Полный цикл — от подогрева, обжига до охлаждения. Высокий уровень автоматизации, низкие затраты на оплату труда. • Многоступенчатая утилизация тепла: подогреватель использует высокотемпературные дымовые газы со стороны головки печи для предварительного нагрева материала; вторичный воздух из холодильника поступает в печь для участия в горении, что эффективно снижает расход тепла. • Широкая адаптивность к видам топлива: поддерживается работа на газе, угле и других видах топлива; возможно использование промышленных отходящих газов в качестве топлива, что снижает эксплуатационные затраты.
Шаровая мельница для горно-металлургической промышленности
• Специально разработана для металлургических условий — надёжная и долговечная. Проведена специальная оптимизация с учётом характеристик руд чёрных и цветных металлов, а также металлургических шлаков. Повышенная прочность и продуманная конструкция обеспечивают работу в режиме непрерывных высоких нагрузок, характерных для металлургии. • Современные параметры, гибкий выбор. Доступны 14 типоразмеров с диаметром барабана от 900 до 4000 мм, что позволяет удовлетворить различные потребности по производительности. Технические характеристики соответствуют передовым отраслевым стандартам. • Стабильная работа, удобное обслуживание. Оборудование работает плавно и надёжно. Футеровка изготовлена из высококачественных износостойких материалов с высокой прочностью и длительным сроком службы.
Молотковая дробилка
• Дробление осуществляется за счёт ударной энергии, обеспечивая высокую степень измельчения и мелкую фракцию на выходе. Применяются для среднего и мелкого дробления в цементной и горнорудной промышленности. • Простая конструкция, малые габариты и вес, удобство обслуживания, высокая производительность. • Серия PC: производительность от 12 до 60 т/ч. Серия DPC: от 80 до 2000 т/ч. Одностадийное дробление позволяет заменить традиционные двух- и трёхстадийные системы.
Керамический фильтр
• Благодаря капиллярному эффекту керамических фильтровальных пластин обеспечивается эффективное разделение твёрдой и жидкой фаз. При одинаковой производительности расход электроэнергии на 30–60% ниже по сравнению с традиционными вакуум-фильтрами. • Влажность фильтрационного кека низкая. После обезвоживания металлических концентратов (железо, медь, свинец, цинк и др.) влажность кека обычно составляет 8–12%, что лучше, чем у обычных вакуум-фильтров. • Основной фильтрующий элемент — керамические пластины из карбида кремния или оксида алюминия. Замена фильтровальной ткани не требуется — достаточно периодической химической регенерации.
Футеровка многогидроцилиндровой конусной дробилки
• Полная совместимость со всеми моделями многогидроцилиндровых конусных дробилок. Изготовление строго по чертежам заказчика — точное соответствие камере оборудования, монтаж сразу после поставки без дополнительной подгонки. • Доступны материалы: высокомарганцовистая сталь, высокохромистые сплавы, многокомпонентные композиты. Профессиональная термическая обработка обеспечивает высокую твёрдость и износостойкость, эффективно снижая скорость износа и сокращая частоту замены. • Устойчивость к ударным нагрузкам, отсутствие трещин. Оптимизированное соотношение вязкости материала обеспечивает стабильную работу при дроблении крупных кусков и перегрузках, исключая внеплановые остановки из-за сколов и трещин.
Броня пружинной конусной дробилки
• Полная совместимость со всеми моделями пружинных конусных дробилок. Изготовление строго по чертежам заказчика — точное соответствие камере оборудования, монтаж сразу после поставки без дополнительной подгонки. • Доступны материалы: высокомарганцовистая сталь, высокохромистые сплавы, многокомпонентные композиты. Профессиональная термическая обработка обеспечивает высокую твёрдость и износостойкость, эффективно снижая скорость износа и сокращая частоту замены. • Устойчивость к ударным нагрузкам, отсутствие трещин. Оптимизированное соотношение вязкости материала обеспечивает стабильную работу при дроблении крупных кусков и перегрузках, исключая внеплановые остановки из-за сколов и трещин.
Конусная дробилка
• Система пружинной защиты обеспечивает защиту от перегрузок. Металлические предметы, попавшие в дробильную камеру, не повреждают оборудование. • Три типа камер (стандартная, средняя, короткоголовая) перекрывают различные потребности в дроблении и широкий диапазон крупности продукта. • Сухое уплотнение маслом эффективно изолирует каменную пыль от смазочного масла, обеспечивая стабильную работу, надёжную герметизацию и высокую производительность.
Сушилка для латеритной никелевой руды
• Специализированная конструкция, оптимизированная для латеритной никелевой руды с естественной влажностью 30–40%, высокой вязкостью и склонностью к комкованию. Используется прямоточная ротационная сушка, обеспечивающая снижение влажности до 17–22%. • Специальная противоналипающая конструкция для высоковязкой руды — низкая частота отказов, стабильная непрерывная работа. • Высокая производительность: возможность сушки сырой высоковлажной руды без сложного предварительного дробления. Поддержка утилизации тепла — низкие эксплуатационные расходы на энергоносители.
Цепная решетка для металлургии
• Обслуживание процессов термической обработки окатышей: оборудование предназначено для сушки и подогрева сырых окатышей с целью подготовки материала к последующему этапу обжига. • Рециркуляция горячего воздуха: теплообмен осуществляется путём прохождения горячего воздуха через слой материала, что повышает эффективность использования тепловой энергии. • Стабильная непрерывная работа: оборудование адаптировано для крупных линий производства окатышей и обеспечивает бесперебойный технологический процесс.
Футеровка гирационной дробилки
• Полная совместимость со всеми моделями гирационных дробилок. Изготовление строго по чертежам заказчика, точное соответствие геометрии дробильной камеры, готовность к монтажу сразу после поставки. • Материалы на выбор: высокомарганцовистая сталь, высокохромистый сплав, многокомпонентные композиты. Профессиональная термическая обработка обеспечивает высокую твёрдость и износостойкость. • Оптимизированное соотношение вязкости и прочности предотвращает сколы и разрушение при работе с крупными кусками и перегрузках.
Колосниковый охладитель
• Технологическое обновление поколения 4.5: оптимизированная конструкция на базе колосникового холодильника четвёртого поколения, обеспечивающая повышенную стабильность работы. • Эффективное охлаждение с низким энергопотреблением: оптимизированы расход охлаждающего воздуха и конструктивные параметры, снижен удельный расход энергии. • Адаптация к крупным цементным линиям: возможность поставки оборудования для линий производительностью от 1000 до 5000 тонн клинкера в сутки.
Рукавный фильтр с импульсной продувкой
• Секционная технология импульсной продувки с отключением секций: каждая фильтровальная секция работает независимо, во время регенерации подача газа в секцию прекращается, что эффективно предотвращает повторное осаждение пыли и обеспечивает более качественную очистку. • Высокая эффективность пылеулавливания, стабильное соблюдение норм выбросов: эффективность улавливания достигает 99,9% и выше, концентрация пыли на выходе стабильно соответствует требованиям природоохранного законодательства. • Способность очищать газы с высокой концентрацией пыли: оборудование может напрямую очищать газы с концентрацией пыли до 1000 г/м³ и выше, без необходимости установки циклона в качестве первой ступени очистки.
Сушилка для железного концентрата
• Специализированная конструкция для переработки металлургического железного порошка: оборудование предназначено для сушки железного порошка, металлической стружки и аналогичных материалов, обеспечивая непрерывную работу в металлургической промышленности. • Высокая производительность: доступны различные типоразмеры, производительность одной установки достигает от 120 до 200 т/ч. • Стабильная непрерывная работа: однобарабанная конструкция в сочетании с оптимизированной системой пересыпных устройств обеспечивает надёжную работу в условиях длительной непрерывной эксплуатации.
Броня одногидроцилиндровой конусной дробилки
• Полная совместимость со всеми моделями одногидроцилиндровых конусных дробилок. Изготовление строго по чертежам заказчика — точное соответствие камере оборудования, монтаж сразу после поставки без дополнительной подгонки. • Доступны материалы: высокомарганцовистая сталь, высокохромистые сплавы, многокомпонентные композиты. Профессиональная термическая обработка обеспечивает высокую твёрдость и износостойкость, эффективно снижая скорость износа и сокращая частоту замены. • Устойчивость к ударным нагрузкам, отсутствие трещин. Оптимизированное соотношение вязкости материала обеспечивает стабильную работу при дроблении крупных кусков и перегрузках, исключая внеплановые остановки из-за сколов и трещин.
Смесители для металлургической промышленности (смесители первичного и вторичного смешивания)
• Стальные опорные ролики + бандажи вместо традиционных пневматических опор — срок службы оборудования увеличивается с 3 до 15–20 лет • Диаметр от Φ2000 до Φ4400, длина от 8000 до 20000 мм, производительность до 980 т/ч • Успешно эксплуатируются на крупных металлургических предприятиях, включая Hebei Hongxing Steel, работа стабильная и надёжная
Вращающаяся печь для металлургической промышленности
• Отработанная технология, промышленное применение: технология прямого восстановления во вращающейся печи для производства ферроникеля является отработанной технологией нашей компании. Четыре линии с печами φ3,6×72 м на предприятии «Бэйхай Чэндэ Никель» успешно введены в эксплуатацию и стабильно работают. • Три типоразмера для различной производительности: φ3,6×72 м (500 т/сут) — для метода прямого восстановления; φ4,2×84 м (700 т/сут) — для метода прямого восстановления; φ4,85×100 м (2000 т/сут) — для технологии RKEF. Различные типоразмеры позволяют подобрать оборудование под проекты разного масштаба. • Полный комплекс услуг — от изготовления до ввода в эксплуатацию: поставка вращающейся печи, горелочной системы, системы подачи шихты, системы очистки дымовых газов, системы электрического управления и другого комплектного оборудования, а также шеф-монтаж, пусконаладка, техническое сопровождение на площадке, изготовление запасных частей и послепродажное обслуживание.
-
-
-
WeChat
