Продукция
Конусная дробилка
- • Система пружинной защиты обеспечивает защиту от перегрузок. Металлические предметы, попавшие в дробильную камеру, не повреждают оборудование.
- • Три типа камер (стандартная, средняя, короткоголовая) перекрывают различные потребности в дроблении и широкий диапазон крупности продукта.
- • Сухое уплотнение маслом эффективно изолирует каменную пыль от смазочного масла, обеспечивая стабильную работу, надёжную герметизацию и высокую производительность.
Описание
Три основные проблемы конусных дробилок: герметизация, защита, износостойкость
Конусная дробилка является ключевым оборудованием для среднего и мелкого дробления в горнорудной, цементной и строительной отраслях. В реальных условиях эксплуатации пользователи часто сталкиваются с тремя основными проблемами: недостаточная герметизация, приводящая к попаданию пыли в систему смазки и ускоренному износу оборудования; отсутствие эффективной защиты при попадании металлических предметов в дробильную камеру, что может привести к серьёзным повреждениям; быстрый износ стандартных футеровок при переработке высокоабразивных руд, что требует частой замены и нарушает непрерывность производственного процесса.
Решение
Как усовершенствованная версия пружинных конусных дробилок серии PY, данное оборудование превосходит аналоги по производительности и мощности. Система пружинной защиты обеспечивает защиту от перегрузок: при попадании металлических предметов в дробильную камеру происходит автоматическое освобождение выпускного отверстия, позволяющее металлу пройти без повреждения оборудования. Сухое уплотнение маслом эффективно изолирует каменную пыль от контакта со смазочным маслом, гарантируя надёжность работы. Ключевые износостойкие детали изготавливаются из высокомарганцовистой стали Mn13Cr2, обладающей высокой ударной вязкостью и износостойкостью, что значительно увеличивает срок службы.
Модернизация серии PY — повышенная производительность, высокая мощность, надёжное уплотнение
Наши конусные дробилки представляют собой усовершенствованную и модернизированную версию пружинных конусных дробилок серии PY. Оборудование отличается простой конструкцией и надёжной герметизацией, эффективно защищая механизмы от пыли и мелких частиц. Система пружинной защиты служит механизмом защиты от перегрузок, позволяя металлическим предметам проходить через дробильную камеру без повреждения оборудования. Сухое уплотнение маслом обеспечивает изоляцию каменной пыли от смазочного масла, гарантируя надёжную работу. По сравнению с аналогичными пружинными конусными дробилками, наше оборудование обладает более высокой производительностью и мощностью. Продукция широко применяется в горнорудной, металлургической, цементной и строительной отраслях, а также при переработке твёрдых отходов и в производстве огнеупорных материалов.
Технические характеристики
| Тип | Модель | Диаметр дробящего конуса (мм) | Макс. размер питания (мм) | Диапазон разгрузочной щели (мм) | Производительность (т/ч) | Мощность двигателя (кВт) | Масса (т) |
| Стандартная | PYB600 | Φ600 | 75 | 12–25 | 40 | 30 | 5,5 |
| Стандартная | PYB900 | Φ900 | 115 | 25–50 | 50–90 | 55 | 11 |
| Стандартная | PYB1200 | Φ1200 | 145 | 20–50 | 110–168 | 110 | 24,7 |
| Стандартная | PYB1750 | Φ1750 | 215 | 25–60 | 280–500 | 155 | 50 |
| Стандартная | PYB2200 | Φ2200 | 300 | 30–60 | 590–1000 | 280 | 84 |
| Средняя | PYZ600 | Φ600 | 50 | 5–20 | 20–60 | 30 | 5,6 |
| Средняя | PYZ900 | Φ900 | 60 | 5–20 | 20–65 | 55 | 11,2 |
| Средняя | PYZ1200 | Φ1200 | 100 | 8–25 | 42–135 | 110 | 25 |
| Средняя | PYZ1750 | Φ1750 | 185 | 10–30 | 115–320 | 155 | 50,5 |
| Средняя | PYZ2200 | Φ2200 | 230 | 10–30 | 200–580 | 280 | 80 |
| Короткоголовая | PYD600 | Φ600 | 40 | 3–13 | 15–50 | 30 | 5,8 |
| Короткоголовая | PYD900 | Φ900 | 50 | 3–13 | 15–50 | 55 | 11,3 |
| Короткоголовая | PYD1200 | Φ1200 | 50 | 3–15 | 18–105 | 110 | 25,3 |
| Короткоголовая | PYD1750 | Φ1750 | 85 | 5–15 | 75–230 | 155 | 50,5 |
| Короткоголовая | PYD2200 | Φ2200 | 100 | 5–15 | 120–340 | 280 | 85 |
От защиты от перегрузок до износостойкой комплектации — пять ключевых аспектов конусной дробилки
- • Пружинная защита от перегрузок — безопасная работа. Система пружинной защиты служит механизмом предотвращения перегрузок. При попадании металлических предметов в дробильную камеру происходит автоматическое расширение разгрузочной щели, позволяющее металлу пройти без повреждения оборудования, что эффективно предотвращает поломки и внеплановые остановки.
- • Сухое уплотнение маслом — изоляция от пыли. Применение сухого уплотнения маслом обеспечивает эффективную изоляцию каменной пыли от смазочного масла, что гарантирует чистоту и надёжность смазочной системы, стабильную работу и высокую герметичность оборудования.
- • Три типа камер — охват всех стадий дробления. Стандартная камера предназначена для крупного дробления (питание 150–450 мм), средняя — для среднего дробления (50–220 мм), короткоголовая — для мелкого дробления (20–100 мм). Диапазон регулировки разгрузочной щели составляет 5–60 мм, что позволяет перекрывать широкий спектр требований к крупности продукта.
- • Стабильная работа, высокая производительность. Оборудование отличается стабильной и непрерывной работой, высокой степенью дробления и производительностью при низком энергопотреблении. Конструкция продумана для удобства настройки, продукт имеет равномерную крупность. Система жидкостной смазки увеличивает срок службы оборудования.
- • Комплектация износостойкими деталями. Неподвижная броня и броня дробящего конуса изготавливаются из высокомарганцовистой стали Mn13Cr2, обладающей высокой способностью к наклёпу и ударной вязкости, что обеспечивает износостойкость при переработке высокоабразивных руд. Возможно изготовление по чертежам заказчика с точным соответствием камере дробилки — установка сразу после поставки.
Почему выбирают нас
- • Более 20 лет технического опыта. Группа компаний «Чаоян Либао Тяжёлая Промышленность» основана в 2009 году и специализируется на разработке и производстве крупного дробильного оборудования и износостойких деталей. Накоплен значительный опыт в проектировании конусных дробилок, оптимизации камер дробления, термической обработке и применении износостойких материалов.
- • Профессиональная техническая поддержка. Технический центр компании насчитывает 56 инженерно-технических специалистов. Компания поддерживает сотрудничество с 18 проектными и научно-исследовательскими институтами, что позволяет обеспечить полный цикл компетенций — от подбора оборудования и разработки схемы до комплексной поставки.
- • Полный производственный цикл. Оснащена крупным металлообрабатывающим и термическим оборудованием. Изготовление конусных дробилок — от механической обработки ключевых узлов и термической обработки до сборки — полностью осуществляется собственными силами, что обеспечивает полный контроль точности и качества на всех этапах и гарантирует надёжность оборудования.
- • Подтверждённая надёжность. Конусные дробилки успешно эксплуатируются на крупных горнорудных, металлургических и цементных предприятиях в Китае и за рубежом. Длительная непрерывная работа подтвердила стабильность и надёжность оборудования.
От подбора до отгрузки — четыре этапа формирования надёжного качества конусной дробилки
- • Проектирование: профессиональная техническая группа, способная выполнить подбор и проектирование оборудования в соответствии с характеристиками материала и требованиями по производительности.
- Изготовление: оснащена крупным металлообрабатывающим оборудованием, ключевые узлы изготавливаются собственными силами с обеспечением точности.
- • Контроль: оснащена оборудованием для физико-химического контроля, осуществляет полный цикл проверок сырья, сварных швов и готовой продукции.
- • Управление качеством: строгое соблюдение отраслевых стандартов, каждый этап производства сопровождается технологической документацией и записями контроля.
Часто задаваемые вопросы
Вопрос 1: В чем разница между стандартной, средней и короткоголовой камерами?
Ответ: Стандартная камера предназначена для крупного дробления (питание 150–450 мм), средняя — для среднего дробления (50–220 мм), короткоголовая — для мелкого дробления (20–100 мм). Выбор зависит от крупности исходного материала и требуемой крупности готового продукта.
Вопрос 2: Какова функция системы пружинной защиты?
Ответ: Это механизм защиты от перегрузок. При попадании металлических предметов в дробильную камеру происходит автоматическое расширение разгрузочной щели, позволяющее металлу пройти без повреждения оборудования.
Вопрос 3: Возможно ли изготовление нестандартного оборудования?
Ответ: Да. Мы изготавливаем продукцию по чертежам заказчика, в соответствии с моделью оборудования и условиями эксплуатации.
Вопрос 4: Каков минимальный объём заказа?
Ответ: От одного комплекта.
Вопрос 5: Каков срок изготовления?
Ответ: 4 месяца с даты вступления договора в силу.
Вопрос 6: Какие варианты упаковки предлагаются?
Ответ: Навалом + упаковка на деревянных поддонах + обрешётка (деревянные ящики), что соответствует требованиям наземных и морских перевозок.
связаться с нами
Сопутствующие популярные продукты
Вращающаяся печь для металлургической промышленности
• Отработанная технология, промышленное применение: технология прямого восстановления во вращающейся печи для производства ферроникеля является отработанной технологией нашей компании. Четыре линии с печами φ3,6×72 м на предприятии «Бэйхай Чэндэ Никель» успешно введены в эксплуатацию и стабильно работают. • Три типоразмера для различной производительности: φ3,6×72 м (500 т/сут) — для метода прямого восстановления; φ4,2×84 м (700 т/сут) — для метода прямого восстановления; φ4,85×100 м (2000 т/сут) — для технологии RKEF. Различные типоразмеры позволяют подобрать оборудование под проекты разного масштаба. • Полный комплекс услуг — от изготовления до ввода в эксплуатацию: поставка вращающейся печи, горелочной системы, системы подачи шихты, системы очистки дымовых газов, системы электрического управления и другого комплектного оборудования, а также шеф-монтаж, пусконаладка, техническое сопровождение на площадке, изготовление запасных частей и послепродажное обслуживание.
Цементная вращающаяся печь
• Базовая технология современного производства цемента по сухому способу. Между циклонным теплообменником и вращающейся печью установлена печь-декарбонизатор, степень декарбонизации сырьевой муки на входе в печь достигает 85–95%. • Диапазон типоразмеров — от Φ3×48 м до Φ4,8×72 м, проектная производительность от 800 до 5000 т/сут, оборудование адаптировано для цементных линий различного масштаба. • Привод осуществляется двигателем с частотным регулированием скорости, в сочетании с точным контролем степени декарбонизации в теплообменнике обеспечивается стабильное качество клинкера и низкий расход тепла.
Сушильная установка для гранулированного шлака
• Специализированная конструкция для переработки шлака: оборудование предназначено для сушки доменных гранулированных шлаков, электросталеплавильных шлаков и других промышленных отходов, обеспечивая решение задач по утилизации твёрдых металлургических отходов. • Стабильная непрерывная работа: однобарабанная конструкция отличается высокой надёжностью и устойчивостью к сложным условиям эксплуатации, гарантируя длительную бесперебойную работу. • Гибкость при работе с различными материалами: частота вращения барабана регулируется, что обеспечивает хорошую адаптацию к шлакам различной крупности и липкости.
Шаровая мельница для горно-металлургической промышленности
• Специально разработана для металлургических условий — надёжная и долговечная. Проведена специальная оптимизация с учётом характеристик руд чёрных и цветных металлов, а также металлургических шлаков. Повышенная прочность и продуманная конструкция обеспечивают работу в режиме непрерывных высоких нагрузок, характерных для металлургии. • Современные параметры, гибкий выбор. Доступны 14 типоразмеров с диаметром барабана от 900 до 4000 мм, что позволяет удовлетворить различные потребности по производительности. Технические характеристики соответствуют передовым отраслевым стандартам. • Стабильная работа, удобное обслуживание. Оборудование работает плавно и надёжно. Футеровка изготовлена из высококачественных износостойких материалов с высокой прочностью и длительным сроком службы.
Шаровая мельница для цементной промышленности
• Энергосбережение, широкий диапазон производительности: оптимизированная трансмиссия обеспечивает более низкое удельное энергопотребление. Сырьевая мельница — 11–185 т/ч, цементная мельница — 8–100 т/ч. • Износостойкость, простота обслуживания: ключевые узлы имеют увеличенный срок службы, сокращены остановки на ремонт, герметичная система соответствует экологическим нормам. • Широкая адаптивность к сырью, стабильное качество продукции: оборудование адаптировано к различным видам сырья и влажности, тонкость помола контролируется, обеспечивая прочность цемента.
Щековая дробилка
• Простая конструкция, малый вес, удобство в обслуживании и транспортировке, надёжная работа • Загрузочное отверстие: от 150×250 до 2100×1500 мм, производительность: 1–550 м³/ч — подходит для различных масштабов крупного дробления • Оборудование и комплектующие футеровки изготавливаются по чертежам заказчика, адаптация под дробилки различных типов
Смесители для металлургической промышленности (смесители первичного и вторичного смешивания)
• Стальные опорные ролики + бандажи вместо традиционных пневматических опор — срок службы оборудования увеличивается с 3 до 15–20 лет • Диаметр от Φ2000 до Φ4400, длина от 8000 до 20000 мм, производительность до 980 т/ч • Успешно эксплуатируются на крупных металлургических предприятиях, включая Hebei Hongxing Steel, работа стабильная и надёжная
Дробящие плиты щековой дробилки
• Полная совместимость со всеми моделями щековых дробилок. Изготовление строго по чертежам заказчика — неподвижная и подвижная плиты точно сопрягаются друг с другом, монтаж сразу после поставки. • Доступны материалы: высокомарганцовистая сталь, высокохромистые сплавы, многокомпонентные композиты. Профессиональная термическая обработка обеспечивает высокую твёрдость и износостойкость. • Оптимизированное соотношение вязкости материала — исключены сколы и трещины при дроблении крупнокускового материала и ударных перегрузках.
Кольцевой холодильник для металлургической промышленности
• Непрерывная и стабильная работа, высокая производительность: производительность от 40 до 385 т/ч, подходит для крупных агломерационных линий. • Противотокное охлаждение, высокая тепловая эффективность: интенсивный теплообмен, остаточное тепло легко утилизируется. • Стабильная работа, простота обслуживания: герметичная конструкция тележек, низкая частота отказов, адаптация к длительной работе при высоких температурах.
Цепная решетка для металлургии
• Обслуживание процессов термической обработки окатышей: оборудование предназначено для сушки и подогрева сырых окатышей с целью подготовки материала к последующему этапу обжига. • Рециркуляция горячего воздуха: теплообмен осуществляется путём прохождения горячего воздуха через слой материала, что повышает эффективность использования тепловой энергии. • Стабильная непрерывная работа: оборудование адаптировано для крупных линий производства окатышей и обеспечивает бесперебойный технологический процесс.
Футеровка мельницы
• Доступны материалы: высокомарганцовистая сталь, высокохромистые сплавы, многокомпонентные композиты. Профессиональная термическая обработка обеспечивает мелкозернистую структуру, высокую твёрдость и износостойкость. • Оптимизирована технология литья и соотношение вязкости материала — отсутствие сколов и трещин при дроблении крупнокускового материала и ударных перегрузках. • Прецизионное литьё по эталонным формам и механическая обработка обеспечивают точные геометрические размеры и плотное прилегание к камере оборудования — монтаж сразу после поставки.
Окомкователь для металлургии
• Высокий выход гранул, правильная сферическая форма, узкий гранулометрический состав; прочность сырых гранул соответствует требованиям транспортировки. Встроенная сортировка выгрузки снижает нагрузку на последующее грохочение. • Угол наклона и частота вращения гибко регулируются; частотно-регулируемый привод обеспечивает низкое энергопотребление; два комплекта приводных скребков эффективно предотвращают налипание материала на тарель. • Компактная конструкция, износостойкая рабочая поверхность с длительным сроком службы, малое количество отказов, удобное техническое обслуживание; возможна непрерывная стабильная работа.
Керамический фильтр
• Благодаря капиллярному эффекту керамических фильтровальных пластин обеспечивается эффективное разделение твёрдой и жидкой фаз. При одинаковой производительности расход электроэнергии на 30–60% ниже по сравнению с традиционными вакуум-фильтрами. • Влажность фильтрационного кека низкая. После обезвоживания металлических концентратов (железо, медь, свинец, цинк и др.) влажность кека обычно составляет 8–12%, что лучше, чем у обычных вакуум-фильтров. • Основной фильтрующий элемент — керамические пластины из карбида кремния или оксида алюминия. Замена фильтровальной ткани не требуется — достаточно периодической химической регенерации.
Рукавный фильтр с импульсной продувкой
• Секционная технология импульсной продувки с отключением секций: каждая фильтровальная секция работает независимо, во время регенерации подача газа в секцию прекращается, что эффективно предотвращает повторное осаждение пыли и обеспечивает более качественную очистку. • Высокая эффективность пылеулавливания, стабильное соблюдение норм выбросов: эффективность улавливания достигает 99,9% и выше, концентрация пыли на выходе стабильно соответствует требованиям природоохранного законодательства. • Способность очищать газы с высокой концентрацией пыли: оборудование может напрямую очищать газы с концентрацией пыли до 1000 г/м³ и выше, без необходимости установки циклона в качестве первой ступени очистки.
Двухступенчатый вакуумный экструдер
• Эффективное вакуумное формование: сочетание двухступенчатого перемешивания и вакуумной обработки обеспечивает высокую однородность массы и улучшенное качество формуемых изделий. • Широкий выбор типоразмеров: модели 120, 150, серии JKY и JZK позволяют подобрать оборудование под любую требуемую производительность. • Износостойкая конструкция: рабочие органы из высокохромистого сплава снижают абразивный износ и повышают стабильность работы агрегата.
Углеразмольная мельница для цементной промышленности
• Сочетает функции помола и сушки: горячий воздух одновременно подаётся в барабан, обеспечивая сушку и измельчение угля в одном процессе. • Широкая адаптация к видам угля: оборудование может перерабатывать уголь с различной влажностью и твёрдостью. • Простая конструкция, надёжная работа, низкая частота отказов — оборудование идеально подходит для непрерывной работы в системе подготовки топлива для цементных печей.
-
-
-
WeChat
