Продукция
Колосниковый охладитель
- • Технологическое обновление поколения 4.5: оптимизированная конструкция на базе колосникового холодильника четвёртого поколения, обеспечивающая повышенную стабильность работы.
- • Эффективное охлаждение с низким энергопотреблением: оптимизированы расход охлаждающего воздуха и конструктивные параметры, снижен удельный расход энергии.
- • Адаптация к крупным цементным линиям: возможность поставки оборудования для линий производительностью от 1000 до 5000 тонн клинкера в сутки.
Описание
Пропуск материала, износ деталей, высокое энергопотребление — типичные проблемы традиционных колосниковых холодильников
В производстве цементного клинкера колосниковый холодильник выполняет ключевую задачу по охлаждению горячего клинкера и утилизации избыточного тепла. Традиционные холодильники третьего поколения с колосниковой решёткой при длительной эксплуатации часто сталкиваются с износом колосниковых плит, неисправностями шиберных клапанов и частым обслуживанием цепных конвейеров, что снижает стабильность работы.
Современные цементные линии всё больше ориентируются на крупные масштабы и низкое энергопотребление. В связи с этим к холодильникам предъявляются повышенные требования по коэффициенту использования, затратам на обслуживание и эффективности охлаждения. Оборудование должно обеспечивать надёжное охлаждение при одновременном снижении расхода быстроизнашиваемых деталей и риска остановок.
Решение
Холодильник поколения 4.5 представляет собой технически усовершенствованную версию на базе колосникового холодильника четвёртого поколения с конструкцией без пропуска материала. В его основе лежит неподвижная колосниковая решётка, по которой материал перемещается с помощью толкающих штанг. Основная функция решётки — охлаждение, а перемещение клинкера осуществляется штангами, что позволяет свести к минимуму износ традиционных колосниковых плит.
В данной модели дополнительно оптимизированы соединения штанг, конструкция клапанов, плит и приводного механизма. Внедрены системы защиты от образования «красной реки» и настылей, защита колосниковой решётки, устройства для разравнивания слоя материала и контроля толщины слоя, что значительно повышает надёжность оборудования.
Описание продукции
Холодильник поколения 4.5 предназначен для линий производства цементного клинкера и выполняет функции охлаждения горячего клинкера с одновременной утилизацией тепла. Оборудование обеспечивает рациональное распределение охлаждающего воздуха, что позволяет достичь эффективного теплообмена между воздухом и клинкером.
По требованию заказчика мы поставляем холодильники для линий производительностью от 1000 до 5000 тонн клинкера в сутки. Согласно технико-экономическому анализу для линии 5000 т/сут, холодильник поколения 4.5 имеет площадь охлаждения около 100 м², годовой коэффициент использования оборудования достигает 99 %, расход воздуха на охлаждение составляет около 1,85 нм³/кг клинкера, удельный расход электроэнергии — около 5,2 кВт·ч/т клинкера.
Сравнение основных технических показателей для линии 5000 т/сут
| Показатель | Третье поколение с колосниковой решёткой | Четвёртое поколение без пропуска материала | Холодильник поколения 4.5 |
| Производительность | 5000 т/сут | 5000 т/сут | 5000 т/сут |
| Площадь охлаждения | 121 м² | 111 м² | 100 м² |
| Годовой коэффициент использования | 70–80 % | > 98 % | 99 % |
| Быстроизнашиваемые детали | колосниковые плиты, шиберные клапаны, цепные конвейеры | толкающие штанги | толкающие штанги |
| Расход воздуха на охлаждение | 3 нм³/кг клинкера | 2,2 нм³/кг клинкера | 1,85 нм³/кг клинкера |
| Удельный расход электроэнергии | 8 кВт·ч/т клинкера | 6 кВт·ч/т клинкера | 5,2 кВт·ч/т клинкера |
| Занимаемая площадь | 198 м² | 186 м² | 170 м² |
Особенности и конкурентные преимущества
- • Конструкция без пропуска материала: применение толкающих штанг и неподвижной колосниковой решётки позволяет снизить износ плит и исключить пропуск материала, повышая стабильность работы.
- • Снижение затрат на обслуживание: основными изнашиваемыми элементами являются толкающие штанги, что по сравнению с комплектом из плит, шиберных клапанов и цепных конвейеров сокращает расход запасных частей.
- • Оптимизация расхода охлаждающего воздуха: автоматическая система регулировки подачи воздуха в зависимости от толщины слоя материала повышает эффективность теплообмена и снижает энергопотребление.
- • Повышенная эксплуатационная надёжность: внедрены системы защиты от перегрева, налипания, защита решётки и контроля слоя материала, что повышает непрерывность работы.
- • Пригодность для крупных линий: оборудование может использоваться на крупных цементных линиях, а его типоразмер подбирается под требуемую производительность.
Почему выбирают нас
- • Производственные мощности для крупногабаритного оборудования: группа компаний «Чаоян Либао Тяжёлая Промышленность» основана в 2009 году. За более чем двадцать лет накоплен значительный технический опыт и рыночный авторитет. Сегодня это частное научно-производственное объединение, объединяющее исследования, производство, продажи и сервис. Совокупные активы группы — 300 млн юаней, годовой оборот — 135 млн юаней, территория завода — 50 000 м², штат — более 300 сотрудников.
- • Опыт производства оборудования для цементной и металлургической промышленности: Компания специализируется на производстве оборудования и износостойких деталей для горнодобывающей, энергетической, металлургической и строительной отраслей. Продукция охватывает цементные линии, горно-шахтное оборудование, металлургические установки и другие направления. Компания обладает полным циклом разработки, изготовления, монтажа и наладки крупного промышленного оборудования.
- • Компетенции в области колосниковых холодильников и опыт реализации проектов: Мы предлагаем услуги по изготовлению колосниковых холодильников и сопутствующего оборудования для цементных линий. Возможно комплектование установок для линий производительностью от 1000 до 5000 т/сут с учётом требований к охлаждению для проектов различного масштаба.
- • Полный производственный и сервисный цикл: Компания предлагает полный комплекс услуг: проектирование, изготовление, шеф-монтаж, обучение персонала, поставку запасных частей и послепродажную поддержку, что обеспечивает стабильную работу оборудования.
- • Система качества и сертификаты: Компания имеет сертификат высокотехнологичного предприятия, является инновационным малым и средним предприятием провинции Ляонин. Продукция сертифицирована по стандартам ISO 9001, IAF и CNAS, на всех этапах производства осуществляется строгий контроль качества.
Производство и гарантия качества
- • Проектные возможности: подбор типоразмера оборудования с учётом требуемой производительности линии.
- • Производственные мощности: возможность изготовления крупногабаритных колосниковых холодильников, включая механическую обработку, сборку и выпуск готовых машин.
- • Контроль качества: продукция сертифицирована по стандартам ISO 9001, IAF и CNAS; все этапы производства управляются в соответствии с системой менеджмента качества.
- • Сервисная поддержка: предоставление услуг по шеф-монтажу, обучению наладке, поставке запасных частей и техническому сопровождению после продажи.
Часто задаваемые вопросы (FAQ)
Вопрос 1: Для каких линий предназначен холодильник поколения 4.5?
Ответ: Оборудование применяется на линиях производства цементного клинкера для охлаждения горячего клинкера и утилизации тепла.
Вопрос 2: Какой диапазон производительности охватывает оборудование?
Ответ: По требованию заказчика поставляются холодильники для линий производительностью от 1000 до 5000 тонн клинкера в сутки.
Вопрос 3: Каков минимальный объём заказа?
Ответ: Минимальный объём заказа — одна единица оборудования. Конфигурация подбирается под требуемую мощность линии.
Вопрос 4: Каков срок изготовления?
Ответ: Срок изготовления составляет около пяти месяцев и зависит от типоразмера оборудования и условий конкретного проекта.
Вопрос 5: Какие способы транспортировки предусмотрены?
Ответ: Оборудование отгружается в открытом виде, с нижней паллетной обвязкой, а также в деревянных ящиках. Доставка возможна наземным или морским транспортом.
связаться с нами
Сопутствующие популярные продукты
Рукавный фильтр с импульсной продувкой
• Регенерация без остановки: очистка и фильтрация происходят одновременно, оборудование не требует остановки для регенерации рукавов, обеспечивая непрерывность производственного процесса. • Построчная продувка, высокая эффективность регенерации: над каждым рукавом установлена отдельная форсунка, импульсная продувка сжатым воздухом обеспечивает равномерную и полную очистку. • Широкий диапазон производительности, компактная конструкция: модульное исполнение, малая занимаемая площадь, адаптация к линиям различного масштаба. • Индивидуальный подбор, гибкая адаптация: инженеры выполняют точный расчёт и подбор оборудования на основе производительности, типа пыли, температуры и скорости фильтрации для различных условий эксплуатации.
Шаровая мельница для цементной промышленности
• Энергосбережение, широкий диапазон производительности: оптимизированная трансмиссия обеспечивает более низкое удельное энергопотребление. Сырьевая мельница — 11–185 т/ч, цементная мельница — 8–100 т/ч. • Износостойкость, простота обслуживания: ключевые узлы имеют увеличенный срок службы, сокращены остановки на ремонт, герметичная система соответствует экологическим нормам. • Широкая адаптивность к сырью, стабильное качество продукции: оборудование адаптировано к различным видам сырья и влажности, тонкость помола контролируется, обеспечивая прочность цемента.
Футеровка многогидроцилиндровой конусной дробилки
• Полная совместимость со всеми моделями многогидроцилиндровых конусных дробилок. Изготовление строго по чертежам заказчика — точное соответствие камере оборудования, монтаж сразу после поставки без дополнительной подгонки. • Доступны материалы: высокомарганцовистая сталь, высокохромистые сплавы, многокомпонентные композиты. Профессиональная термическая обработка обеспечивает высокую твёрдость и износостойкость, эффективно снижая скорость износа и сокращая частоту замены. • Устойчивость к ударным нагрузкам, отсутствие трещин. Оптимизированное соотношение вязкости материала обеспечивает стабильную работу при дроблении крупных кусков и перегрузках, исключая внеплановые остановки из-за сколов и трещин.
Углеразмольная мельница для цементной промышленности
• Сочетает функции помола и сушки: горячий воздух одновременно подаётся в барабан, обеспечивая сушку и измельчение угля в одном процессе. • Широкая адаптация к видам угля: оборудование может перерабатывать уголь с различной влажностью и твёрдостью. • Простая конструкция, надёжная работа, низкая частота отказов — оборудование идеально подходит для непрерывной работы в системе подготовки топлива для цементных печей.
Электромагнитная вращающаяся печь
• Самонагрев металлического корпуса за счёт высокочастотного электромагнитного вихревого эффекта. В отличие от вращающихся печей на угле, газе и с электрическим нагревом, оборудование работает без открытого огня и выбросов продуктов сгорания, температура в рабочей зоне снижается более чем на 40%. • Тепловая эффективность свыше 85%. Экономия энергии на 30–45% по сравнению с традиционными газовыми печами и более чем на 25% по сравнению с угольными печами. Высокая скорость нагрева, сокращённое время разогрева. • Модульное зонное регулирование температуры. Стационарная разница температур ±1°C ~ ±3°C, контролируемая атмосфера в герметичном объёме. Диапазон температур от 200°C до 1400°C охватывает полный спектр процессов — сушка, обжиг, восстановление.
Цепная решетка для металлургии
• Обслуживание процессов термической обработки окатышей: оборудование предназначено для сушки и подогрева сырых окатышей с целью подготовки материала к последующему этапу обжига. • Рециркуляция горячего воздуха: теплообмен осуществляется путём прохождения горячего воздуха через слой материала, что повышает эффективность использования тепловой энергии. • Стабильная непрерывная работа: оборудование адаптировано для крупных линий производства окатышей и обеспечивает бесперебойный технологический процесс.
Броня одногидроцилиндровой конусной дробилки
• Полная совместимость со всеми моделями одногидроцилиндровых конусных дробилок. Изготовление строго по чертежам заказчика — точное соответствие камере оборудования, монтаж сразу после поставки без дополнительной подгонки. • Доступны материалы: высокомарганцовистая сталь, высокохромистые сплавы, многокомпонентные композиты. Профессиональная термическая обработка обеспечивает высокую твёрдость и износостойкость, эффективно снижая скорость износа и сокращая частоту замены. • Устойчивость к ударным нагрузкам, отсутствие трещин. Оптимизированное соотношение вязкости материала обеспечивает стабильную работу при дроблении крупных кусков и перегрузках, исключая внеплановые остановки из-за сколов и трещин.
Шаровая мельница для горно-металлургической промышленности
• Специально разработана для металлургических условий — надёжная и долговечная. Проведена специальная оптимизация с учётом характеристик руд чёрных и цветных металлов, а также металлургических шлаков. Повышенная прочность и продуманная конструкция обеспечивают работу в режиме непрерывных высоких нагрузок, характерных для металлургии. • Современные параметры, гибкий выбор. Доступны 14 типоразмеров с диаметром барабана от 900 до 4000 мм, что позволяет удовлетворить различные потребности по производительности. Технические характеристики соответствуют передовым отраслевым стандартам. • Стабильная работа, удобное обслуживание. Оборудование работает плавно и надёжно. Футеровка изготовлена из высококачественных износостойких материалов с высокой прочностью и длительным сроком службы.
Смесители для металлургической промышленности (смесители первичного и вторичного смешивания)
• Стальные опорные ролики + бандажи вместо традиционных пневматических опор — срок службы оборудования увеличивается с 3 до 15–20 лет • Диаметр от Φ2000 до Φ4400, длина от 8000 до 20000 мм, производительность до 980 т/ч • Успешно эксплуатируются на крупных металлургических предприятиях, включая Hebei Hongxing Steel, работа стабильная и надёжная
Роторная дробилка
• Роторная дробилка использует ударную энергию для дробления материала, обеспечивая высокую степень измельчения и получение кубовидного продукта с минимальным содержанием лещадных и игловатых зёрен. • Молотковая роторная дробилка сочетает принципы молоткового и роторного дробления, имеет увеличенное загрузочное отверстие и может заменить многостадийные дробильные комплексы. • Обе модели широко применяются для среднего и мелкого дробления в производстве щебня, горнорудной, цементной промышленности и переработке строительных отходов.
Керамический фильтр
• Благодаря капиллярному эффекту керамических фильтровальных пластин обеспечивается эффективное разделение твёрдой и жидкой фаз. При одинаковой производительности расход электроэнергии на 30–60% ниже по сравнению с традиционными вакуум-фильтрами. • Влажность фильтрационного кека низкая. После обезвоживания металлических концентратов (железо, медь, свинец, цинк и др.) влажность кека обычно составляет 8–12%, что лучше, чем у обычных вакуум-фильтров. • Основной фильтрующий элемент — керамические пластины из карбида кремния или оксида алюминия. Замена фильтровальной ткани не требуется — достаточно периодической химической регенерации.
Окомкователь для металлургии
• Высокий выход гранул, правильная сферическая форма, узкий гранулометрический состав; прочность сырых гранул соответствует требованиям транспортировки. Встроенная сортировка выгрузки снижает нагрузку на последующее грохочение. • Угол наклона и частота вращения гибко регулируются; частотно-регулируемый привод обеспечивает низкое энергопотребление; два комплекта приводных скребков эффективно предотвращают налипание материала на тарель. • Компактная конструкция, износостойкая рабочая поверхность с длительным сроком службы, малое количество отказов, удобное техническое обслуживание; возможна непрерывная стабильная работа.
Сепаратор O-SEPA
• Высокоэффективный динамический сепаратор третьего поколения, основанный на принципе плоско-спиральной воздушной классификации. Эффективность сепарации достигает 80% и выше. • Роторные лопасти специальной формы увеличивают зону классификации, обеспечивая более высокую эффективность разделения. • Успешно эксплуатируется на цементных заводах SUPREMO в Бразилии и GAZI в Бангладеш.
Вращающаяся печь для металлургической промышленности
• Отработанная технология, промышленное применение: технология прямого восстановления во вращающейся печи для производства ферроникеля является отработанной технологией нашей компании. Четыре линии с печами φ3,6×72 м на предприятии «Бэйхай Чэндэ Никель» успешно введены в эксплуатацию и стабильно работают. • Три типоразмера для различной производительности: φ3,6×72 м (500 т/сут) — для метода прямого восстановления; φ4,2×84 м (700 т/сут) — для метода прямого восстановления; φ4,85×100 м (2000 т/сут) — для технологии RKEF. Различные типоразмеры позволяют подобрать оборудование под проекты разного масштаба. • Полный комплекс услуг — от изготовления до ввода в эксплуатацию: поставка вращающейся печи, горелочной системы, системы подачи шихты, системы очистки дымовых газов, системы электрического управления и другого комплектного оборудования, а также шеф-монтаж, пусконаладка, техническое сопровождение на площадке, изготовление запасных частей и послепродажное обслуживание.
Дробящие плиты щековой дробилки
• Полная совместимость со всеми моделями щековых дробилок. Изготовление строго по чертежам заказчика — неподвижная и подвижная плиты точно сопрягаются друг с другом, монтаж сразу после поставки. • Доступны материалы: высокомарганцовистая сталь, высокохромистые сплавы, многокомпонентные композиты. Профессиональная термическая обработка обеспечивает высокую твёрдость и износостойкость. • Оптимизированное соотношение вязкости материала — исключены сколы и трещины при дроблении крупнокускового материала и ударных перегрузках.
Цементная вращающаяся печь
• Базовая технология современного производства цемента по сухому способу. Между циклонным теплообменником и вращающейся печью установлена печь-декарбонизатор, степень декарбонизации сырьевой муки на входе в печь достигает 85–95%. • Диапазон типоразмеров — от Φ3×48 м до Φ4,8×72 м, проектная производительность от 800 до 5000 т/сут, оборудование адаптировано для цементных линий различного масштаба. • Привод осуществляется двигателем с частотным регулированием скорости, в сочетании с точным контролем степени декарбонизации в теплообменнике обеспечивается стабильное качество клинкера и низкий расход тепла.
-
-
-
WeChat
