Продукция
Сушилка для латеритной никелевой руды
- • Специализированная конструкция, оптимизированная для латеритной никелевой руды с естественной влажностью 30–40%, высокой вязкостью и склонностью к комкованию. Используется прямоточная ротационная сушка, обеспечивающая снижение влажности до 17–22%.
- • Специальная противоналипающая конструкция для высоковязкой руды — низкая частота отказов, стабильная непрерывная работа.
- • Высокая производительность: возможность сушки сырой высоковлажной руды без сложного предварительного дробления. Поддержка утилизации тепла — низкие эксплуатационные расходы на энергоносители.
Описание
Основные проблемы при сушке латеритной никелевой руды — высокая влажность, налипание, высокое энергопотребление
Латеритная никелевая руда является ключевым сырьём для RKEF-производства ферроникеля и восстановления никеля во вращающихся печах. Однако естественная влажность руды достигает 30–40%, она имеет высокую вязкость и склонна к комкованию. При переработке такого материала на традиционном оборудовании часто возникают кольцевые настыли на стенках барабана, очистка которых требует значительных затрат времени и труда, снижая коэффициент использования оборудования. Высоковлажную руду невозможно обрабатывать напрямую — требуется предварительное дробление, что удлиняет технологическую цепочку. Тепловая система плохо согласована с характеристиками материала, что приводит к высокому энергопотреблению.
Решение
Наша сушилка использует прямоточную ротационную сушку: влажный материал и горячие дымовые газы движутся в одном направлении, поверхность материала быстро высыхает, снижая налипание. Внутренняя конструкция барабана оптимизирована для латеритной никелевой руды, поддерживая стенки барабана в чистоте. Оборудование может обрабатывать сырую высоковлажную руду напрямую, без предварительного дробления. Поддерживается утилизация тепла, оснащено частотным регулированием и полностью автоматической системой контроля температуры, которая автоматически регулирует температуру горячего воздуха и скорость вращения барабана в зависимости от влажности материала, снижая эксплуатационные энергозатраты при сохранении эффективности сушки.
Специализированное решение для линий RKEF — сушка латеритной никелевой руды
Сушилка для латеритной никелевой руды является специализированным оборудованием предварительной сушки для линий RKEF-производства ферроникеля и восстановления никеля во вращающихся печах. Используя прямоточную ротационную сушку, оборудование снижает влажность руды до 17–22%, что соответствует требованиям последующих стадий — окомкования, обжига во вращающейся печи и плавки в рудно-термической печи. Сушилки широко применяются на предприятиях по переработке латеритной никелевой руды в Индонезии, на Филиппинах и других странах, а также на внутренних линиях производства никелевых сплавов и нержавеющей стали в Китае, обеспечивая круглосуточную стабильную работу.
Технические характеристики
| Модель | Мощность двигателя (кВт) | Производительность (т/ч) | Масса (т) |
| Φ3×23 м | 220 | 30–35 | 107 |
| Φ4×35 м | 280 | 50–55 | 268 |
| Φ4,4×45 м | 320 | 90–100 | 325 |
| Φ5×45 м | 350 | 90–100 | 387 |
Четыре ключевых преимущества — защита от налипания, высокая производительность, энергоэффективность, надёжность
- • Специализированная конструкция для латеритной руды — эффективное решение проблемы налипания. Внутренняя конструкция барабана оптимизирована с учётом высокой влажности и вязкости руды. Прямоточная сушка обеспечивает быстрое высыхание поверхности материала, значительно снижая налипание. Внутри барабана установлены очистные устройства, которые непрерывно удаляют налипший материал со стенок, предотвращая образование кольцевых настылей при длительной эксплуатации.
- • Высокая производительность, упрощённый процесс. Возможность сушки сырой высоковлажной руды без сложного предварительного дробления. Производительность одной установки — от 30 до 180 т/ч, что позволяет удовлетворить потребности линий различного масштаба. Влажность после сушки стабильно поддерживается в диапазоне 17–22%.
- • Энергоэффективность и экологичность, низкие эксплуатационные расходы. Поддерживается утилизация тепла — в качестве источника тепла могут использоваться отходящие газы вращающейся печи. Производство осуществляется в герметичном режиме под разрежением, пыль, содержащая соединения никеля и других тяжёлых металлов, улавливается и возвращается в процесс, исключая вторичное загрязнение. Частотное регулирование в сочетании с полностью автоматической системой контроля температуры позволяет автоматически регулировать температуру и скорость вращения в зависимости от влажности материала, снижая энергопотребление.
- • Стабильная работа, адаптация к полевым условиям. Оборудование рассчитано на круглосуточную непрерывную работу. Конструкция разработана с учётом условий монтажа и обслуживания на зарубежных объектах. Сушилки успешно эксплуатируются в основных регионах добычи латеритной никелевой руды — Индонезии, на Филиппинах и других.
Почему выбирают «Чаоян Либао»
- • Более 20 лет технического опыта: группа компаний «Чаоян Либао Тяжёлая Промышленность» основана в 2009 году и специализируется на разработке и производстве крупнотоннажного ротационного и сушильного оборудования. Накоплен значительный опыт в проектировании корпуса сушилок для латеритной никелевой руды, оптимизации теплотехнических систем и разработке противоналипающих технологий.
- • Профессиональная техническая поддержка: компания располагает 56 инженерно-техническими специалистами и поддерживает сотрудничество с 18 проектными и научно-исследовательскими институтами, что позволяет обеспечить полный цикл компетенций — от разработки схемы и проектирования оборудования до изготовления и пусконаладочных работ на площадке заказчика.
- • Полный производственный цикл: оснащена крупным металлообрабатывающим и термическим оборудованием, что позволяет выполнять полный цикл изготовления сушилок для латеритной никелевой руды — от вальцовки корпуса, сварки и термической обработки до механической обработки, обеспечивая соосность корпуса и стабильность работы.
- • Подтверждённая надёжность: сушилка для латеритной никелевой руды является одним из основных продуктов компании. Оборудование успешно эксплуатируется на предприятии ООО «Цзянсу Наньтун Цичанская компания по обогащению никелевой руды»., длительная непрерывная работа подтвердила его надёжность.
Полный контроль качества — от выбора схемы до поставки готового оборудовани
- • Проектирование: профессиональная техническая группа, способная выполнить подбор и проектирование сушильной системы в соответствии с характеристиками латеритной никелевой руды и требованиями по производительности.
- • Изготовление: оснащена крупным металлообрабатывающим оборудованием, ключевые узлы изготавливаются собственными силами с обеспечением точности.
- • Контроль: оснащена оборудованием для физико-химического контроля, осуществляет полный цикл проверок сырья, сварных швов и готовой продукции.
- • Управление качеством: строгое соблюдение отраслевых стандартов, каждый этап производства сопровождается технологической документацией и записями контроля.
Часто задаваемые вопросы
Вопрос 1: Какой влажности можно достичь после сушки?
Ответ: Влажность руды снижается с естественных 30–40% до 17–22%, что соответствует требованиям последующих стадий окомкования, обжига и плавки.
Вопрос 2: Каков минимальный объём заказа?
Ответ: От одного комплекта.
Вопрос 3: Каков срок изготовления?
Ответ: 4 месяца с даты вступления договора в силу.
Вопрос 4: Какие варианты упаковки предлагаются?
Ответ: Россыпью + на деревянных поддонах + в деревянных ящиках, что соответствует требованиям наземных и морских перевозок.
Вопрос 5: Можно ли сушить сырую высоковлажную руду напрямую?
Ответ: Да. Оборудование позволяет обрабатывать сырую руду с естественной влажностью 30–40% без сложного предварительного дробления, что упрощает технологическую схему.
связаться с нами
Сопутствующие популярные продукты
Щековая дробилка
• Простая конструкция, малый вес, удобство в обслуживании и транспортировке, надёжная работа • Загрузочное отверстие: от 150×250 до 2100×1500 мм, производительность: 1–550 м³/ч — подходит для различных масштабов крупного дробления • Оборудование и комплектующие футеровки изготавливаются по чертежам заказчика, адаптация под дробилки различных типов
Шаровая мельница для цементной промышленности
• Энергосбережение, широкий диапазон производительности: оптимизированная трансмиссия обеспечивает более низкое удельное энергопотребление. Сырьевая мельница — 11–185 т/ч, цементная мельница — 8–100 т/ч. • Износостойкость, простота обслуживания: ключевые узлы имеют увеличенный срок службы, сокращены остановки на ремонт, герметичная система соответствует экологическим нормам. • Широкая адаптивность к сырью, стабильное качество продукции: оборудование адаптировано к различным видам сырья и влажности, тонкость помола контролируется, обеспечивая прочность цемента.
Двухступенчатый вакуумный экструдер
• Эффективное вакуумное формование: сочетание двухступенчатого перемешивания и вакуумной обработки обеспечивает высокую однородность массы и улучшенное качество формуемых изделий. • Широкий выбор типоразмеров: модели 120, 150, серии JKY и JZK позволяют подобрать оборудование под любую требуемую производительность. • Износостойкая конструкция: рабочие органы из высокохромистого сплава снижают абразивный износ и повышают стабильность работы агрегата.
Шаровая мельница для горно-металлургической промышленности
• Специально разработана для металлургических условий — надёжная и долговечная. Проведена специальная оптимизация с учётом характеристик руд чёрных и цветных металлов, а также металлургических шлаков. Повышенная прочность и продуманная конструкция обеспечивают работу в режиме непрерывных высоких нагрузок, характерных для металлургии. • Современные параметры, гибкий выбор. Доступны 14 типоразмеров с диаметром барабана от 900 до 4000 мм, что позволяет удовлетворить различные потребности по производительности. Технические характеристики соответствуют передовым отраслевым стандартам. • Стабильная работа, удобное обслуживание. Оборудование работает плавно и надёжно. Футеровка изготовлена из высококачественных износостойких материалов с высокой прочностью и длительным сроком службы.
Цементная вращающаяся печь
• Базовая технология современного производства цемента по сухому способу. Между циклонным теплообменником и вращающейся печью установлена печь-декарбонизатор, степень декарбонизации сырьевой муки на входе в печь достигает 85–95%. • Диапазон типоразмеров — от Φ3×48 м до Φ4,8×72 м, проектная производительность от 800 до 5000 т/сут, оборудование адаптировано для цементных линий различного масштаба. • Привод осуществляется двигателем с частотным регулированием скорости, в сочетании с точным контролем степени декарбонизации в теплообменнике обеспечивается стабильное качество клинкера и низкий расход тепла.
Окомкователь для металлургии
• Высокий выход гранул, правильная сферическая форма, узкий гранулометрический состав; прочность сырых гранул соответствует требованиям транспортировки. Встроенная сортировка выгрузки снижает нагрузку на последующее грохочение. • Угол наклона и частота вращения гибко регулируются; частотно-регулируемый привод обеспечивает низкое энергопотребление; два комплекта приводных скребков эффективно предотвращают налипание материала на тарель. • Компактная конструкция, износостойкая рабочая поверхность с длительным сроком службы, малое количество отказов, удобное техническое обслуживание; возможна непрерывная стабильная работа.
Вращающаяся печь для металлургической промышленности
• Отработанная технология, промышленное применение: технология прямого восстановления во вращающейся печи для производства ферроникеля является отработанной технологией нашей компании. Четыре линии с печами φ3,6×72 м на предприятии «Бэйхай Чэндэ Никель» успешно введены в эксплуатацию и стабильно работают. • Три типоразмера для различной производительности: φ3,6×72 м (500 т/сут) — для метода прямого восстановления; φ4,2×84 м (700 т/сут) — для метода прямого восстановления; φ4,85×100 м (2000 т/сут) — для технологии RKEF. Различные типоразмеры позволяют подобрать оборудование под проекты разного масштаба. • Полный комплекс услуг — от изготовления до ввода в эксплуатацию: поставка вращающейся печи, горелочной системы, системы подачи шихты, системы очистки дымовых газов, системы электрического управления и другого комплектного оборудования, а также шеф-монтаж, пусконаладка, техническое сопровождение на площадке, изготовление запасных частей и послепродажное обслуживание.
Дробящие плиты щековой дробилки
• Полная совместимость со всеми моделями щековых дробилок. Изготовление строго по чертежам заказчика — неподвижная и подвижная плиты точно сопрягаются друг с другом, монтаж сразу после поставки. • Доступны материалы: высокомарганцовистая сталь, высокохромистые сплавы, многокомпонентные композиты. Профессиональная термическая обработка обеспечивает высокую твёрдость и износостойкость. • Оптимизированное соотношение вязкости материала — исключены сколы и трещины при дроблении крупнокускового материала и ударных перегрузках.
Сушилка для железного концентрата
• Специализированная конструкция для переработки металлургического железного порошка: оборудование предназначено для сушки железного порошка, металлической стружки и аналогичных материалов, обеспечивая непрерывную работу в металлургической промышленности. • Высокая производительность: доступны различные типоразмеры, производительность одной установки достигает от 120 до 200 т/ч. • Стабильная непрерывная работа: однобарабанная конструкция в сочетании с оптимизированной системой пересыпных устройств обеспечивает надёжную работу в условиях длительной непрерывной эксплуатации.
Футеровка многогидроцилиндровой конусной дробилки
• Полная совместимость со всеми моделями многогидроцилиндровых конусных дробилок. Изготовление строго по чертежам заказчика — точное соответствие камере оборудования, монтаж сразу после поставки без дополнительной подгонки. • Доступны материалы: высокомарганцовистая сталь, высокохромистые сплавы, многокомпонентные композиты. Профессиональная термическая обработка обеспечивает высокую твёрдость и износостойкость, эффективно снижая скорость износа и сокращая частоту замены. • Устойчивость к ударным нагрузкам, отсутствие трещин. Оптимизированное соотношение вязкости материала обеспечивает стабильную работу при дроблении крупных кусков и перегрузках, исключая внеплановые остановки из-за сколов и трещин.
Футеровка гирационной дробилки
• Полная совместимость со всеми моделями гирационных дробилок. Изготовление строго по чертежам заказчика, точное соответствие геометрии дробильной камеры, готовность к монтажу сразу после поставки. • Материалы на выбор: высокомарганцовистая сталь, высокохромистый сплав, многокомпонентные композиты. Профессиональная термическая обработка обеспечивает высокую твёрдость и износостойкость. • Оптимизированное соотношение вязкости и прочности предотвращает сколы и разрушение при работе с крупными кусками и перегрузках.
Рукавный фильтр с импульсной продувкой
• Секционная технология импульсной продувки с отключением секций: каждая фильтровальная секция работает независимо, во время регенерации подача газа в секцию прекращается, что эффективно предотвращает повторное осаждение пыли и обеспечивает более качественную очистку. • Высокая эффективность пылеулавливания, стабильное соблюдение норм выбросов: эффективность улавливания достигает 99,9% и выше, концентрация пыли на выходе стабильно соответствует требованиям природоохранного законодательства. • Способность очищать газы с высокой концентрацией пыли: оборудование может напрямую очищать газы с концентрацией пыли до 1000 г/м³ и выше, без необходимости установки циклона в качестве первой ступени очистки.
Роторная дробилка
• Роторная дробилка использует ударную энергию для дробления материала, обеспечивая высокую степень измельчения и получение кубовидного продукта с минимальным содержанием лещадных и игловатых зёрен. • Молотковая роторная дробилка сочетает принципы молоткового и роторного дробления, имеет увеличенное загрузочное отверстие и может заменить многостадийные дробильные комплексы. • Обе модели широко применяются для среднего и мелкого дробления в производстве щебня, горнорудной, цементной промышленности и переработке строительных отходов.
Углеразмольная мельница для цементной промышленности
• Сочетает функции помола и сушки: горячий воздух одновременно подаётся в барабан, обеспечивая сушку и измельчение угля в одном процессе. • Широкая адаптация к видам угля: оборудование может перерабатывать уголь с различной влажностью и твёрдостью. • Простая конструкция, надёжная работа, низкая частота отказов — оборудование идеально подходит для непрерывной работы в системе подготовки топлива для цементных печей.
Конусная дробилка
• Система пружинной защиты обеспечивает защиту от перегрузок. Металлические предметы, попавшие в дробильную камеру, не повреждают оборудование. • Три типа камер (стандартная, средняя, короткоголовая) перекрывают различные потребности в дроблении и широкий диапазон крупности продукта. • Сухое уплотнение маслом эффективно изолирует каменную пыль от смазочного масла, обеспечивая стабильную работу, надёжную герметизацию и высокую производительность.
Кольцевой холодильник для металлургической промышленности
• Непрерывная и стабильная работа, высокая производительность: производительность от 40 до 385 т/ч, подходит для крупных агломерационных линий. • Противотокное охлаждение, высокая тепловая эффективность: интенсивный теплообмен, остаточное тепло легко утилизируется. • Стабильная работа, простота обслуживания: герметичная конструкция тележек, низкая частота отказов, адаптация к длительной работе при высоких температурах.
-
-
-
WeChat
