Продукция
Роторная дробилка
- • Роторная дробилка использует ударную энергию для дробления материала, обеспечивая высокую степень измельчения и получение кубовидного продукта с минимальным содержанием лещадных и игловатых зёрен.
- • Молотковая роторная дробилка сочетает принципы молоткового и роторного дробления, имеет увеличенное загрузочное отверстие и может заменить многостадийные дробильные комплексы.
- • Обе модели широко применяются для среднего и мелкого дробления в производстве щебня, горнорудной, цементной промышленности и переработке строительных отходов.
Описание
Проблемы заказчика
На стадиях среднего и мелкого дробления в производстве щебня, горнорудной и цементной промышленности перед заказчиками стоят две основные задачи: получение кубовидного продукта с низким содержанием лещадных зёрен для производства высококачественных заполнителей и обеспечение высокой производительности с упрощением технологической схемы. Традиционные схемы с использованием щековой и роторной дробилок или одностадийные молотковые дробилки часто не позволяют одновременно обеспечить качество продукта, производительность и экономическую эффективность.
Решение
Мы предлагаем два варианта — роторную дробилку и молотковую роторную дробилку. Роторная дробилка использует ударную энергию: быстро вращающиеся била наносят удар по материалу, направляя его на отражательные плиты для вторичного дробления. Конструкция без колосниковых решёток предотвращает забивание, оборудование может перерабатывать материал с повышенной влажностью и подходит для известняка, песчаника, угольного шлама и других пород средней и низкой твёрдости.
Молотковая роторная дробилка сочетает принципы молоткового и роторного дробления, интегрируя ударное, истирающее и раздавливающее воздействие. Увеличенное загрузочное отверстие позволяет перерабатывать крупные куски материала, выполняя грубое, среднее и мелкое дробление за один проход. Ротор может вращаться в обе стороны, что обеспечивает равномерный износ молотков и увеличивает срок их службы.
Описание продукции
Роторные дробилки представлены моделями PFD–54, PF–107, PF–1210 с диаметром ротора от Φ500 до Φ1250 мм и производительностью от 4 до 50 т/ч, предназначены для среднего и мелкого дробления на предприятиях малой и средней мощности. Молотковые роторные дробилки включают модели PFC–1210, PFC–1412, PFC–1616 с диаметром ротора от Φ1250 до Φ1600 мм и производительностью от 45 до 300 т/ч, предназначены для крупнотоннажного одностадийного дробления. Роторные дробилки оснащены гидравлическим механизмом открывания корпуса, била могут использоваться с поворотом для увеличения срока службы. Молотковые роторные дробилки имеют откидной корпус, что облегчает техническое обслуживание и замену комплектующих.
Технические характеристики
| Тип | Модель | Типоразмер | Масса (т) | Производительность (т/ч) | Габариты (мм) |
| Роторная дробилка | PFD–54 | Φ500×400 | 1,4 | 4–8 | 1495×1152×1010 |
| Роторная дробилка | PF–107 | Φ1000×700 | 6,2 | 15–30 | 2170×2680×1850 |
| Роторная дробилка | PF–107 | Φ1000×700 | 8,62 | 15–30 | 2170×2680×1850 |
| Роторная дробилка | PF–1210 | Φ1250×1000 | 6,26 | 30–50 | 2302×2741,5×2290 |
| Молотковая роторная дробилка | PFC–1210 | Φ1250×1000 | 17,15 | 45–80 | 4025×3967×2467 |
| Молотковая роторная дробилка | PFC–1412 | Φ1400×1200 | 14,4 | 60–75 | 2408×2247×2392 |
| Молотковая роторная дробилка | PFC–1616 | Φ1600×1600 | 17,5 | 70–100 (250–300) | 1600×2392×3120 |
Особенности и преимущества
- • Роторная дробилка — оптимальное решение для получения кубовидного продукта: высокая степень дробления, совмещение процессов дробления и формовки. Готовый продукт имеет правильную кубовидную форму с минимальным содержанием лещадных и игловатых зёрен, равномерным гранулометрическим составом, что позволяет использовать его для производства высококачественных заполнителей без дополнительной обработки.
- • Молотковая роторная дробилка — замена многостадийных схем: высокая степень интеграции, одна установка заменяет несколько стадий дробления, значительно сокращая капитальные затраты и занимаемую площадь. Крупность продукта регулируется, содержание мелочи минимально. Реверсивный режим вращения ротора обеспечивает равномерный износ молотков и снижает энергопотребление.
- • Удобство обслуживания: роторные дробилки оснащены гидравлическим механизмом открывания корпуса, била могут использоваться с поворотом; молотковые роторные дробилки имеют откидной корпус, что облегчает техническое обслуживание и замену комплектующих.
Почему выбирают «Чаоян Либао»
- • Более 20лет технического опыта: группа компаний «Чаоян Либао Тяжёлая Промышленность» основана в 2009 году и специализируется на разработке и производстве дробильного оборудования и износостойких деталей. Накоплен значительный опыт в проектировании роторных и молотковых роторных дробилок, оптимизации дробящих камер и применении износостойких материалов.
- • Профессиональная техническая поддержка: компания располагает 56 инженерно-техническими специалистами и поддерживает сотрудничество с 18 проектными и научно-исследовательскими институтами, что позволяет разрабатывать решения по подбору оборудования в зависимости от характеристик материала и требований к производительности.
- • Полный производственный цикл: общая сумма активов — 300 млн юаней, годовой объём производства — 135 млн юаней, площадь завода — 50 000 м². Оснащены крупным металлообрабатывающим и термическим оборудованием, ключевые узлы изготавливаются собственными силами с обеспечением точности и качества.
- • Сертификаты и опыт: предприятие признано высокотехнологичным, является «Маленьким гигантом» провинции Ляонин, сертифицировано по стандартам ISO9001, IAF и CNAS. Продукция экспортируется в США, Канаду, Австралию, Россию, Японию, Великобританию, Данию, Польшу, Перу, ЮАР и другие страны.
Часто задаваемые вопросы
Вопрос 1: В чем разница между роторной и молотковой роторной дробилкой?
Ответ: Роторная дробилка ориентирована на качество формы готового продукта и подходит для производств с высокими требованиями к заполнителям. Молотковая роторная дробилка имеет увеличенное загрузочное отверстие и высокую производительность, может выполнять грубое, среднее и мелкое дробление за один проход, что делает её оптимальным выбором для крупнотоннажных производств.
Вопрос 2: Что делать при забивании роторной дробилки?
Ответ: Роторная дробилка не имеет колосниковых решёток, поэтому она менее склонна к забиванию и может перерабатывать материал с повышенной влажностью. В случае забивания следует проверить крупность питания, размер разгрузочной щели и степень износа бил.
Вопрос 3: Каков минимальный объём заказа?
Ответ: От одного комплекта.
Вопрос 4: Каков срок изготовления?
Ответ: Стандартный срок — около 4 месяцев. Точные сроки зависят от спецификации заказа, возможны согласования.
Вопрос 5: Какие варианты упаковки и транспортировки предлагаются?
Ответ: Упаковка: россыпью + на деревянных поддонах + в деревянных ящиках. Транспортировка: наземным или морским транспортом.
связаться с нами
Сопутствующие популярные продукты
Броня одногидроцилиндровой конусной дробилки
• Полная совместимость со всеми моделями одногидроцилиндровых конусных дробилок. Изготовление строго по чертежам заказчика — точное соответствие камере оборудования, монтаж сразу после поставки без дополнительной подгонки. • Доступны материалы: высокомарганцовистая сталь, высокохромистые сплавы, многокомпонентные композиты. Профессиональная термическая обработка обеспечивает высокую твёрдость и износостойкость, эффективно снижая скорость износа и сокращая частоту замены. • Устойчивость к ударным нагрузкам, отсутствие трещин. Оптимизированное соотношение вязкости материала обеспечивает стабильную работу при дроблении крупных кусков и перегрузках, исключая внеплановые остановки из-за сколов и трещин.
Конусная дробилка
• Система пружинной защиты обеспечивает защиту от перегрузок. Металлические предметы, попавшие в дробильную камеру, не повреждают оборудование. • Три типа камер (стандартная, средняя, короткоголовая) перекрывают различные потребности в дроблении и широкий диапазон крупности продукта. • Сухое уплотнение маслом эффективно изолирует каменную пыль от смазочного масла, обеспечивая стабильную работу, надёжную герметизацию и высокую производительность.
Электромагнитная вращающаяся печь
• Самонагрев металлического корпуса за счёт высокочастотного электромагнитного вихревого эффекта. В отличие от вращающихся печей на угле, газе и с электрическим нагревом, оборудование работает без открытого огня и выбросов продуктов сгорания, температура в рабочей зоне снижается более чем на 40%. • Тепловая эффективность свыше 85%. Экономия энергии на 30–45% по сравнению с традиционными газовыми печами и более чем на 25% по сравнению с угольными печами. Высокая скорость нагрева, сокращённое время разогрева. • Модульное зонное регулирование температуры. Стационарная разница температур ±1°C ~ ±3°C, контролируемая атмосфера в герметичном объёме. Диапазон температур от 200°C до 1400°C охватывает полный спектр процессов — сушка, обжиг, восстановление.
Сушилка для латеритной никелевой руды
• Специализированная конструкция, оптимизированная для латеритной никелевой руды с естественной влажностью 30–40%, высокой вязкостью и склонностью к комкованию. Используется прямоточная ротационная сушка, обеспечивающая снижение влажности до 17–22%. • Специальная противоналипающая конструкция для высоковязкой руды — низкая частота отказов, стабильная непрерывная работа. • Высокая производительность: возможность сушки сырой высоковлажной руды без сложного предварительного дробления. Поддержка утилизации тепла — низкие эксплуатационные расходы на энергоносители.
Окомкователь для металлургии
• Высокий выход гранул, правильная сферическая форма, узкий гранулометрический состав; прочность сырых гранул соответствует требованиям транспортировки. Встроенная сортировка выгрузки снижает нагрузку на последующее грохочение. • Угол наклона и частота вращения гибко регулируются; частотно-регулируемый привод обеспечивает низкое энергопотребление; два комплекта приводных скребков эффективно предотвращают налипание материала на тарель. • Компактная конструкция, износостойкая рабочая поверхность с длительным сроком службы, малое количество отказов, удобное техническое обслуживание; возможна непрерывная стабильная работа.
Сепаратор O-SEPA
• Высокоэффективный динамический сепаратор третьего поколения, основанный на принципе плоско-спиральной воздушной классификации. Эффективность сепарации достигает 80% и выше. • Роторные лопасти специальной формы увеличивают зону классификации, обеспечивая более высокую эффективность разделения. • Успешно эксплуатируется на цементных заводах SUPREMO в Бразилии и GAZI в Бангладеш.
Смесители для металлургической промышленности (смесители первичного и вторичного смешивания)
• Стальные опорные ролики + бандажи вместо традиционных пневматических опор — срок службы оборудования увеличивается с 3 до 15–20 лет • Диаметр от Φ2000 до Φ4400, длина от 8000 до 20000 мм, производительность до 980 т/ч • Успешно эксплуатируются на крупных металлургических предприятиях, включая Hebei Hongxing Steel, работа стабильная и надёжная
Технологическая линия вращающейся печи для производства активной извести
• Полная комплектация тремя основными агрегатами: вертикальный подогреватель + вращающаяся печь + вертикальный холодильник. Полный цикл — от подогрева, обжига до охлаждения. Высокий уровень автоматизации, низкие затраты на оплату труда. • Многоступенчатая утилизация тепла: подогреватель использует высокотемпературные дымовые газы со стороны головки печи для предварительного нагрева материала; вторичный воздух из холодильника поступает в печь для участия в горении, что эффективно снижает расход тепла. • Широкая адаптивность к видам топлива: поддерживается работа на газе, угле и других видах топлива; возможно использование промышленных отходящих газов в качестве топлива, что снижает эксплуатационные затраты.
Футеровка мельницы
• Доступны материалы: высокомарганцовистая сталь, высокохромистые сплавы, многокомпонентные композиты. Профессиональная термическая обработка обеспечивает мелкозернистую структуру, высокую твёрдость и износостойкость. • Оптимизирована технология литья и соотношение вязкости материала — отсутствие сколов и трещин при дроблении крупнокускового материала и ударных перегрузках. • Прецизионное литьё по эталонным формам и механическая обработка обеспечивают точные геометрические размеры и плотное прилегание к камере оборудования — монтаж сразу после поставки.
Колосниковый охладитель
• Технологическое обновление поколения 4.5: оптимизированная конструкция на базе колосникового холодильника четвёртого поколения, обеспечивающая повышенную стабильность работы. • Эффективное охлаждение с низким энергопотреблением: оптимизированы расход охлаждающего воздуха и конструктивные параметры, снижен удельный расход энергии. • Адаптация к крупным цементным линиям: возможность поставки оборудования для линий производительностью от 1000 до 5000 тонн клинкера в сутки.
Вращающаяся печь для металлургической промышленности
• Отработанная технология, промышленное применение: технология прямого восстановления во вращающейся печи для производства ферроникеля является отработанной технологией нашей компании. Четыре линии с печами φ3,6×72 м на предприятии «Бэйхай Чэндэ Никель» успешно введены в эксплуатацию и стабильно работают. • Три типоразмера для различной производительности: φ3,6×72 м (500 т/сут) — для метода прямого восстановления; φ4,2×84 м (700 т/сут) — для метода прямого восстановления; φ4,85×100 м (2000 т/сут) — для технологии RKEF. Различные типоразмеры позволяют подобрать оборудование под проекты разного масштаба. • Полный комплекс услуг — от изготовления до ввода в эксплуатацию: поставка вращающейся печи, горелочной системы, системы подачи шихты, системы очистки дымовых газов, системы электрического управления и другого комплектного оборудования, а также шеф-монтаж, пусконаладка, техническое сопровождение на площадке, изготовление запасных частей и послепродажное обслуживание.
Футеровка многогидроцилиндровой конусной дробилки
• Полная совместимость со всеми моделями многогидроцилиндровых конусных дробилок. Изготовление строго по чертежам заказчика — точное соответствие камере оборудования, монтаж сразу после поставки без дополнительной подгонки. • Доступны материалы: высокомарганцовистая сталь, высокохромистые сплавы, многокомпонентные композиты. Профессиональная термическая обработка обеспечивает высокую твёрдость и износостойкость, эффективно снижая скорость износа и сокращая частоту замены. • Устойчивость к ударным нагрузкам, отсутствие трещин. Оптимизированное соотношение вязкости материала обеспечивает стабильную работу при дроблении крупных кусков и перегрузках, исключая внеплановые остановки из-за сколов и трещин.
Щековая дробилка
• Простая конструкция, малый вес, удобство в обслуживании и транспортировке, надёжная работа • Загрузочное отверстие: от 150×250 до 2100×1500 мм, производительность: 1–550 м³/ч — подходит для различных масштабов крупного дробления • Оборудование и комплектующие футеровки изготавливаются по чертежам заказчика, адаптация под дробилки различных типов
Рукавный фильтр с импульсной продувкой
• Секционная технология импульсной продувки с отключением секций: каждая фильтровальная секция работает независимо, во время регенерации подача газа в секцию прекращается, что эффективно предотвращает повторное осаждение пыли и обеспечивает более качественную очистку. • Высокая эффективность пылеулавливания, стабильное соблюдение норм выбросов: эффективность улавливания достигает 99,9% и выше, концентрация пыли на выходе стабильно соответствует требованиям природоохранного законодательства. • Способность очищать газы с высокой концентрацией пыли: оборудование может напрямую очищать газы с концентрацией пыли до 1000 г/м³ и выше, без необходимости установки циклона в качестве первой ступени очистки.
Дробящие плиты щековой дробилки
• Полная совместимость со всеми моделями щековых дробилок. Изготовление строго по чертежам заказчика — неподвижная и подвижная плиты точно сопрягаются друг с другом, монтаж сразу после поставки. • Доступны материалы: высокомарганцовистая сталь, высокохромистые сплавы, многокомпонентные композиты. Профессиональная термическая обработка обеспечивает высокую твёрдость и износостойкость. • Оптимизированное соотношение вязкости материала — исключены сколы и трещины при дроблении крупнокускового материала и ударных перегрузках.
Сушильная установка для гранулированного шлака
• Специализированная конструкция для переработки шлака: оборудование предназначено для сушки доменных гранулированных шлаков, электросталеплавильных шлаков и других промышленных отходов, обеспечивая решение задач по утилизации твёрдых металлургических отходов. • Стабильная непрерывная работа: однобарабанная конструкция отличается высокой надёжностью и устойчивостью к сложным условиям эксплуатации, гарантируя длительную бесперебойную работу. • Гибкость при работе с различными материалами: частота вращения барабана регулируется, что обеспечивает хорошую адаптацию к шлакам различной крупности и липкости.
-
-
-
WeChat
