Продукция
Окомкователь для металлургии
- • Высокий выход гранул, правильная сферическая форма, узкий гранулометрический состав; прочность сырых гранул соответствует требованиям транспортировки. Встроенная сортировка выгрузки снижает нагрузку на последующее грохочение.
- • Угол наклона и частота вращения гибко регулируются; частотно-регулируемый привод обеспечивает низкое энергопотребление; два комплекта приводных скребков эффективно предотвращают налипание материала на тарель.
- • Компактная конструкция, износостойкая рабочая поверхность с длительным сроком службы, малое количество отказов, удобное техническое обслуживание; возможна непрерывная стабильная работа.
Описание
Проблемы заказчика
В производстве окатышей эффективность и качество формирования сырых гранул из железорудного концентрата напрямую определяют производительность всей линии и качество готовой продукции. Традиционное грануляционное оборудование имеет три основных недостатка:
- • Низкий выход годных гранул и широкий разброс по крупности — большое количество некондиционных гранул требует возврата в переработку или отсева, что увеличивает загрузку последующих стадий.
- • Сильное налипание материала на тарель, требующее частых остановок для очистки и нарушающее непрерывность процесса.
- • Недостаточная стабильность работы, большое количество отказов и частые ремонты, снижающие общую загрузку технологической линии.
Решение
Тарельчатый окомкователь для металлургии является основным оборудованием для получения сырых гранул из железорудного концентрата и применяется в линиях производства окатышей. Принцип действия основан на вращении наклонной тарели: под действием центробежной силы и силы трения мелкодисперсный концентрат скатывается и агломерируется в гранулы. Угол наклона тарели и частота вращения регулируются; предусмотрены скребки против налипания, эффективно очищающие поверхность. Рабочая поверхность тарели защищена износостойким покрытием; оборудование работает стабильно, обеспечивая непрерывный выпуск гранул равномерной крупности. Применяется для подготовки сырья для доменных окатышей, широко используется в металлургическом обогащении и сталеплавильных производствах.
Описание продукции
Тарельчатый окомкователь нашей компании выполнен по схеме наклонной вращающейся тарели; оснащён электродвигателем с частотным регулированием, что позволяет точно контролировать частоту вращения в зависимости от свойств перерабатываемого сырья. Оборудование укомплектовано двумя комплектами приводных скребков, которые эффективно предотвращают налипание материала и повышают выход гранул.
Типоразмерный ряд окомкователей включает диаметры от 3,8 до 7,5 м, проектная производительность — от 16 до 70 т/ч, высота борта — 450–700 мм, мощность электродвигателя — 22–132 кВт, что позволяет подобрать оборудование для линий производства окатышей различной мощности. Продукция успешно эксплуатируется на зарубежных объектах, в том числе на индийской компании JCL; длительная непрерывная работа подтвердила высокую надёжность оборудования.
Таблица типоразмеров
| Типоразмер | Высота борта, мм | Масса, т | Производительность (проектная), т/ч | Материал | Основные технические характеристики | Модель электродвигателя | Мощность, кВт | Модель редуктора | Передаточное число |
| φ3,8 м | 450 | 6,85 | 16–18 | железорудный концентрат | частота вращения 9,8 об/мин, угол наклона 43°–55° | Y180L-4 | 22 | NGW-QJ62-6 | 25 |
| φ4,2 м | 450 | 14,9 | 18–20 | железорудный концентрат | частота вращения 8 об/мин, угол наклона 40°–50° | Y280S-8 | 37 | ZQ850-VI-1Z | 15,75 |
| φ4,5 м | 450 | 23,472 | 20–22 | железорудный концентрат | частота вращения 9 об/мин, угол наклона 40°–50° | Y315S-8 | 55 | ZQ850-16-1Z | 16 |
| φ6 м | 600 | 49,54 | 60–70 | железорудный концентрат | частота вращения 6–10 об/мин, угол наклона 40°–55°, с двумя приводными скребками | YTSP315S-4 | 110 | ZSY315-22,4 | 22,4 |
| φ7,5 м | 700 | 68 | 30–33 | железорудный концентрат | частота вращения 4–7 об/мин, угол наклона 44°–55° | 1LG63134AA90 (с частотным регулированием) | 132 | — | — |
Тарельчатый окомкователь для металлургии: высокий выход гранул, защита от налипания, гибкое регулирование
- • Высокий выход гранул и отличное качество: правильная сферическая форма, узкое фракционное распределение; прочность сырых гранул обеспечивает транспортировку. Встроенная сортировка на выходе снижает нагрузку на последующее грохочение.
- • Гибкость управления: угол наклона тарели и частота вращения легко регулируются под различные свойства сырья. Частотно-регулируемый привод обеспечивает экономичность эксплуатации.
- • Эффективная защита от налипания: два комплекта приводных скребков предотвращают налипание материала, повышают эффективность грануляции и сокращают простои на очистку.
- • Компактность и удобство обслуживания: износостойкая поверхность тарели с длительным сроком службы, малое количество точек отказа, простота технического обслуживания и интуитивно понятное управление. Оборудование быстро запускается и останавливается, устойчиво к перепадам нагрузки, обеспечивает непрерывную работу.
Почему выбирают нас
- • Более 20 лет накопленного опыта: группа компаний «Чаоян Либао Тяжёлая Промышленность»основана в 2009 году, основное направление деятельности — производство тарельчатых окомкователей, вращающихся печей и другого основного оборудования для металлургии. Предприятие обладает почти полувековым техническим заделом в области производства окомковательного оборудования и имеет полную технологическую цепочку: от проектирования и изготовления до монтажа и пусконаладки.
- • Профессиональная техническая поддержка: В штате 56 инженерно-технических специалистов; компания поддерживает техническое сотрудничество с 18 проектно-исследовательскими институтами. На основе предоставленных заказчиком данных о свойствах сырья, требуемой производительности и других параметров мы предлагаем точный подбор оборудования и технологическую схему.
- • Полный производственный цикл: Активы — 300 млн юаней, годовой оборот — 135 млн юаней, производственная площадь — 50 000 м². Оснащена крупным металлообрабатывающим и термическим оборудованием; ключевые детали изготавливаются собственными силами, качество контролируется на всех этапах.
- • Подтверждённый опыт: Окомкователи являются одним из основных продуктов компании; успешно поставлены пять машин диаметром 6 м для индийской компании JCL, длительная непрерывная эксплуатация подтвердила их стабильность и надёжность.
Часто задаваемые вопросы
Вопрос 1: Для каких материалов подходит окомкователь?
Ответ 1: Для железорудного концентрата и другого металлургического сырья при производстве окатышей; является ключевым оборудованием линии окомкования.
Вопрос 2: Каков минимальный объём заказа?
Ответ 2: От одной единицы.
Вопрос 3: Каков срок изготовления?
Ответ 3: Обычно около 4 месяцев; точный срок зависит от типоразмера заказа и согласовывается отдельно.
Вопрос 4: Какие виды упаковки и транспортировки предлагаются?
Ответ 4: Открытая упаковка с нижней паллетной обвязкой и упаковкой в деревянные ящики; возможны наземная и морская перевозка.
Вопрос 5: Как предотвращается налипание материала на тарель?
Ответ 5: Оборудование оснащено двумя комплектами приводных скребков, которые в процессе вращения тарели непрерывно очищают её поверхность и борт, эффективно предотвращая налипание и обеспечивая непрерывную стабильную работу.
связаться с нами
Сопутствующие популярные продукты
Цементная вращающаяся печь
• Базовая технология современного производства цемента по сухому способу. Между циклонным теплообменником и вращающейся печью установлена печь-декарбонизатор, степень декарбонизации сырьевой муки на входе в печь достигает 85–95%. • Диапазон типоразмеров — от Φ3×48 м до Φ4,8×72 м, проектная производительность от 800 до 5000 т/сут, оборудование адаптировано для цементных линий различного масштаба. • Привод осуществляется двигателем с частотным регулированием скорости, в сочетании с точным контролем степени декарбонизации в теплообменнике обеспечивается стабильное качество клинкера и низкий расход тепла.
Кольцевой холодильник для металлургической промышленности
• Непрерывная и стабильная работа, высокая производительность: производительность от 40 до 385 т/ч, подходит для крупных агломерационных линий. • Противотокное охлаждение, высокая тепловая эффективность: интенсивный теплообмен, остаточное тепло легко утилизируется. • Стабильная работа, простота обслуживания: герметичная конструкция тележек, низкая частота отказов, адаптация к длительной работе при высоких температурах.
Технологическая линия вращающейся печи для производства активной извести
• Полная комплектация тремя основными агрегатами: вертикальный подогреватель + вращающаяся печь + вертикальный холодильник. Полный цикл — от подогрева, обжига до охлаждения. Высокий уровень автоматизации, низкие затраты на оплату труда. • Многоступенчатая утилизация тепла: подогреватель использует высокотемпературные дымовые газы со стороны головки печи для предварительного нагрева материала; вторичный воздух из холодильника поступает в печь для участия в горении, что эффективно снижает расход тепла. • Широкая адаптивность к видам топлива: поддерживается работа на газе, угле и других видах топлива; возможно использование промышленных отходящих газов в качестве топлива, что снижает эксплуатационные затраты.
Вращающаяся печь для металлургической промышленности
• Отработанная технология, промышленное применение: технология прямого восстановления во вращающейся печи для производства ферроникеля является отработанной технологией нашей компании. Четыре линии с печами φ3,6×72 м на предприятии «Бэйхай Чэндэ Никель» успешно введены в эксплуатацию и стабильно работают. • Три типоразмера для различной производительности: φ3,6×72 м (500 т/сут) — для метода прямого восстановления; φ4,2×84 м (700 т/сут) — для метода прямого восстановления; φ4,85×100 м (2000 т/сут) — для технологии RKEF. Различные типоразмеры позволяют подобрать оборудование под проекты разного масштаба. • Полный комплекс услуг — от изготовления до ввода в эксплуатацию: поставка вращающейся печи, горелочной системы, системы подачи шихты, системы очистки дымовых газов, системы электрического управления и другого комплектного оборудования, а также шеф-монтаж, пусконаладка, техническое сопровождение на площадке, изготовление запасных частей и послепродажное обслуживание.
Рукавный фильтр с импульсной продувкой
• Регенерация без остановки: очистка и фильтрация происходят одновременно, оборудование не требует остановки для регенерации рукавов, обеспечивая непрерывность производственного процесса. • Построчная продувка, высокая эффективность регенерации: над каждым рукавом установлена отдельная форсунка, импульсная продувка сжатым воздухом обеспечивает равномерную и полную очистку. • Широкий диапазон производительности, компактная конструкция: модульное исполнение, малая занимаемая площадь, адаптация к линиям различного масштаба. • Индивидуальный подбор, гибкая адаптация: инженеры выполняют точный расчёт и подбор оборудования на основе производительности, типа пыли, температуры и скорости фильтрации для различных условий эксплуатации.
Углеразмольная мельница для цементной промышленности
• Сочетает функции помола и сушки: горячий воздух одновременно подаётся в барабан, обеспечивая сушку и измельчение угля в одном процессе. • Широкая адаптация к видам угля: оборудование может перерабатывать уголь с различной влажностью и твёрдостью. • Простая конструкция, надёжная работа, низкая частота отказов — оборудование идеально подходит для непрерывной работы в системе подготовки топлива для цементных печей.
Сушильная установка для гранулированного шлака
• Специализированная конструкция для переработки шлака: оборудование предназначено для сушки доменных гранулированных шлаков, электросталеплавильных шлаков и других промышленных отходов, обеспечивая решение задач по утилизации твёрдых металлургических отходов. • Стабильная непрерывная работа: однобарабанная конструкция отличается высокой надёжностью и устойчивостью к сложным условиям эксплуатации, гарантируя длительную бесперебойную работу. • Гибкость при работе с различными материалами: частота вращения барабана регулируется, что обеспечивает хорошую адаптацию к шлакам различной крупности и липкости.
Футеровка гирационной дробилки
• Полная совместимость со всеми моделями гирационных дробилок. Изготовление строго по чертежам заказчика, точное соответствие геометрии дробильной камеры, готовность к монтажу сразу после поставки. • Материалы на выбор: высокомарганцовистая сталь, высокохромистый сплав, многокомпонентные композиты. Профессиональная термическая обработка обеспечивает высокую твёрдость и износостойкость. • Оптимизированное соотношение вязкости и прочности предотвращает сколы и разрушение при работе с крупными кусками и перегрузках.
Шаровая мельница для горно-металлургической промышленности
• Специально разработана для металлургических условий — надёжная и долговечная. Проведена специальная оптимизация с учётом характеристик руд чёрных и цветных металлов, а также металлургических шлаков. Повышенная прочность и продуманная конструкция обеспечивают работу в режиме непрерывных высоких нагрузок, характерных для металлургии. • Современные параметры, гибкий выбор. Доступны 14 типоразмеров с диаметром барабана от 900 до 4000 мм, что позволяет удовлетворить различные потребности по производительности. Технические характеристики соответствуют передовым отраслевым стандартам. • Стабильная работа, удобное обслуживание. Оборудование работает плавно и надёжно. Футеровка изготовлена из высококачественных износостойких материалов с высокой прочностью и длительным сроком службы.
Молотковая дробилка
• Дробление осуществляется за счёт ударной энергии, обеспечивая высокую степень измельчения и мелкую фракцию на выходе. Применяются для среднего и мелкого дробления в цементной и горнорудной промышленности. • Простая конструкция, малые габариты и вес, удобство обслуживания, высокая производительность. • Серия PC: производительность от 12 до 60 т/ч. Серия DPC: от 80 до 2000 т/ч. Одностадийное дробление позволяет заменить традиционные двух- и трёхстадийные системы.
Сепаратор O-SEPA
• Высокоэффективный динамический сепаратор третьего поколения, основанный на принципе плоско-спиральной воздушной классификации. Эффективность сепарации достигает 80% и выше. • Роторные лопасти специальной формы увеличивают зону классификации, обеспечивая более высокую эффективность разделения. • Успешно эксплуатируется на цементных заводах SUPREMO в Бразилии и GAZI в Бангладеш.
Футеровка мельницы
• Доступны материалы: высокомарганцовистая сталь, высокохромистые сплавы, многокомпонентные композиты. Профессиональная термическая обработка обеспечивает мелкозернистую структуру, высокую твёрдость и износостойкость. • Оптимизирована технология литья и соотношение вязкости материала — отсутствие сколов и трещин при дроблении крупнокускового материала и ударных перегрузках. • Прецизионное литьё по эталонным формам и механическая обработка обеспечивают точные геометрические размеры и плотное прилегание к камере оборудования — монтаж сразу после поставки.
Смесители для металлургической промышленности (смесители первичного и вторичного смешивания)
• Стальные опорные ролики + бандажи вместо традиционных пневматических опор — срок службы оборудования увеличивается с 3 до 15–20 лет • Диаметр от Φ2000 до Φ4400, длина от 8000 до 20000 мм, производительность до 980 т/ч • Успешно эксплуатируются на крупных металлургических предприятиях, включая Hebei Hongxing Steel, работа стабильная и надёжная
Шаровая мельница для цементной промышленности
• Энергосбережение, широкий диапазон производительности: оптимизированная трансмиссия обеспечивает более низкое удельное энергопотребление. Сырьевая мельница — 11–185 т/ч, цементная мельница — 8–100 т/ч. • Износостойкость, простота обслуживания: ключевые узлы имеют увеличенный срок службы, сокращены остановки на ремонт, герметичная система соответствует экологическим нормам. • Широкая адаптивность к сырью, стабильное качество продукции: оборудование адаптировано к различным видам сырья и влажности, тонкость помола контролируется, обеспечивая прочность цемента.
Броня одногидроцилиндровой конусной дробилки
• Полная совместимость со всеми моделями одногидроцилиндровых конусных дробилок. Изготовление строго по чертежам заказчика — точное соответствие камере оборудования, монтаж сразу после поставки без дополнительной подгонки. • Доступны материалы: высокомарганцовистая сталь, высокохромистые сплавы, многокомпонентные композиты. Профессиональная термическая обработка обеспечивает высокую твёрдость и износостойкость, эффективно снижая скорость износа и сокращая частоту замены. • Устойчивость к ударным нагрузкам, отсутствие трещин. Оптимизированное соотношение вязкости материала обеспечивает стабильную работу при дроблении крупных кусков и перегрузках, исключая внеплановые остановки из-за сколов и трещин.
Цепная решетка для металлургии
• Обслуживание процессов термической обработки окатышей: оборудование предназначено для сушки и подогрева сырых окатышей с целью подготовки материала к последующему этапу обжига. • Рециркуляция горячего воздуха: теплообмен осуществляется путём прохождения горячего воздуха через слой материала, что повышает эффективность использования тепловой энергии. • Стабильная непрерывная работа: оборудование адаптировано для крупных линий производства окатышей и обеспечивает бесперебойный технологический процесс.
-
-
-
WeChat
