Продукция
Керамический фильтр
- • Благодаря капиллярному эффекту керамических фильтровальных пластин обеспечивается эффективное разделение твёрдой и жидкой фаз. При одинаковой производительности расход электроэнергии на 30–60% ниже по сравнению с традиционными вакуум-фильтрами.
- • Влажность фильтрационного кека низкая. После обезвоживания металлических концентратов (железо, медь, свинец, цинк и др.) влажность кека обычно составляет 8–12%, что лучше, чем у обычных вакуум-фильтров.
- • Основной фильтрующий элемент — керамические пластины из карбида кремния или оксида алюминия. Замена фильтровальной ткани не требуется — достаточно периодической химической регенерации.
Описание
Высокое энергопотребление · Высокая влажность · Высокий расход ткани — три основные проблемы традиционных вакуум-фильтров
При обезвоживании рудных концентратов, хвостов, химического сырья и металлургических пульп традиционные вакуум-фильтры сталкиваются с проблемами высокого энергопотребления, высокой влажности кека и большого расхода фильтровальной ткани. Обычные ленточные и дисковые вакуум-фильтры полагаются на интенсивную вакуумную откачку для разделения фаз — вакуум-насосы работают с высокой нагрузкой, что приводит к значительному расходу электроэнергии. Фильтровальная ткань является расходным материалом и требует частой замены, что увеличивает затраты на материалы и время простоев.
Решение
Керамический вакуум-фильтр — это энергоэффективное оборудование для вакуумной фильтрации, использующее капиллярный эффект керамических фильтровальных пластин для разделения твёрдой и жидкой фаз. Благодаря капиллярному эффекту микропор керамики фильтрат проникает автоматически, без необходимости интенсивной вакуумной откачки, поэтому нагрузка на вакуум-насос значительно ниже, чем у обычных вакуум-фильтров. Керамические пластины имеют равномерный размер пор и высокую жёсткость, практически не пропускают тонкие частицы, поэтому фильтрат имеет крайне низкое содержание твёрдых веществ и может быть возвращён в технологический цикл. Оборудование широко применяется для обезвоживания рудных концентратов, хвостов, химического сырья и металлургических пульп.
Капиллярный эффект · 24-часовая непрерывная работа — керамический вакуум-фильтр
Керамический вакуум-фильтр использует капиллярный эффект керамических пластин для разделения твёрдой и жидкой фаз. Оборудование широко применяется для обезвоживания рудных концентратов, хвостов, химического сырья и металлургических пульп. Оснащён системами автоматической промывки, контроля уровня и частотного регулирования, обеспечивает непрерывную стабильную работу 24 часа в сутки. Продукция поставлена для индийской компании JCL и чилийской Tambillos Copper.
Технические характеристики
| Модель | TT-4 | TT-12 | TT-18 | TT-24 | TT-30 | TT-45 | TT-60 | TT-80 | TT-100 | TT-120 |
| Площадь одной пластины (м²) | 2 | 3 | 3 | 3 | 3 | 5 | 5 | 5 | 5 | 6 |
| Общее количество пластин | 24 | 48 | 72 | 96 | 120 | 108 | 144 | 192 | 240 | 240 |
| Количество дисков | 2 | 4 | 6 | 8 | 10 | 9 | 12 | 16 | 20 | 20 |
| Фильтрующая площадь (м²) | 4 | 12 | 18 | 24 | 30 | 45 | 60 | 80 | 100 | 120 |
| Установленная мощность (кВт) | 7,6 | 9,2 | 12,5 | 15,8 | 19,75 | 25,45 | 35,4 | 49 | 63,9 | 81,9 |
| Рабочая мощность (кВт) | 6,6 | 7,4 | 9,9 | 12,4 | 15,55 | 19,85 | 28 | 39 | 51,5 | 67,5 |
| Масса оборудования (кг) | 2000 | 5000 | 6000 | 7500 | 9000 | 11500 | 13800 | 18500 | 21500 | 24500 |
| Длина (мм) | 2460 | 3200 | 4600 | 5200 | 5800 | 5170 | 6600 | 7990 | 9190 | 9190 |
| Ширина (мм) | 2480 | 3060 | 3100 | 3170 | 3170 | 3450 | 3450 | 3720 | 3720 | 3850 |
| Высота (мм) | 2100 | 2450 | 2490 | 2530 | 2530 | 2900 | 2900 | 2960 | 2960 | 3180 |
Пять ключевых преимуществ — энергосбережение · низкая влажность · чистота фильтрата · автоматизация · отсутствие фильтровальной ткани
- • Низкое энергопотребление, экономия эксплуатационных расходов. Благодаря капиллярному эффекту керамических микропор фильтрат проникает автоматически, без интенсивной вакуумной откачки. Нагрузка на вакуум-насос значительно ниже, чем у обычных ленточных и дисковых вакуум-фильтров. При одинаковой производительности расход электроэнергии на 30–60% ниже по сравнению с традиционными вакуум-фильтрами.
- • Низкая влажность фильтрационного кека. Капиллярное фильтрование обеспечивает высокую эффективность разделения. При обезвоживании металлических концентратов (железо, медь, свинцово-цинковые руды) влажность кека обычно составляет 8–12%, что лучше, чем у обычных вакуум-фильтров, и снижает затраты на последующую сушку и транспортировку.
- • Чистый фильтрат, высокая степень извлечения твёрдых частиц. Керамические пластины имеют равномерный размер пор и высокую жёсткость, практически не пропускают тонкие частицы. Фильтрат содержит минимальное количество твёрдых веществ, может быть возвращён в технологический цикл, потери ценных компонентов минимальны, повышается степень извлечения ресурсов.
- • Высокий уровень автоматизации, простота обслуживания. Оснащён системами автоматической промывки, контроля уровня и частотного регулирования, обеспечивает непрерывную стабильную работу 24 часа в сутки, требует минимального присутствия обслуживающего персонала.
- • Длительный срок службы фильтрующих пластин, отсутствие расхода фильтровальной ткани. Замена фильтровальной ткани не требуется. Основной фильтрующий элемент — керамические пластины из карбида кремния или оксида алюминия, устойчивые к износу и коррозии. Достаточно периодической химической регенерации, что исключает затраты на закупку ткани, замену и простои.
Почему выбирают нас
- • Более 15 лет технического опыта. Компания ООО «Чаоян Либао» основана в 2009 году, специализируется на разработке и производстве фильтровального и обезвоживающего оборудования, а также горно-шахтного оборудования. Керамический вакуум-фильтр является одним из основных продуктов компании. Накоплен значительный опыт в проектировании фильтрующих систем, автоматизации и подборе керамических пластин.
- • Профессиональная техническая поддержка. Компания располагает техническим центром с 56 инженерно-техническими специалистами, сотрудничает с 18 проектными и научно-исследовательскими институтами, имеет полный цикл компетенций — от подбора оборудования и разработки схемы до комплексной поставки.
- • Полный производственный цикл. Оснащена крупным металлообрабатывающим оборудованием, ключевые узлы изготавливаются собственными силами, точность обработки и качество полностью контролируются. Обеспечивается полный производственный цикл — от механической обработки вала, сборки керамических пластин, изготовления перемешивающей системы до пусконаладочных работ.
- • Подтверждённая надёжность. Керамический вакуум-фильтр является одним из основных продуктов компании. Оборудование успешно эксплуатируется на предприятиях, включая Tongling Tongguan Machinery и Tongling Chengchuang Filter Material Co., Ltd. Длительная непрерывная работа подтвердила стабильность и надёжность оборудования.
Четыре гарантии — проектирование · изготовление · контроль · качество, полный цикл под собственным управлением
- • Проектирование: профессиональная техническая группа, способная выполнить подбор и проектирование керамического вакуум-фильтра в соответствии с характеристиками материала и требованиями по производительности.
- • Изготовление: оснащена крупным металлообрабатывающим оборудованием, ключевые узлы изготавливаются собственными силами с обеспечением точности.
- • Контроль: оснащена оборудованием для физико-химического контроля, осуществляет полный цикл проверок сырья, сварных швов и готовой продукции.
- • Управление качеством: строгое соблюдение отраслевых стандартов, каждый этап производства сопровождается технологической документацией и записями контроля.
Часто задаваемые вопросы
Вопрос 1: Для каких отраслей подходит керамический вакуум-фильтр?
Ответ: Оборудование широко применяется для обезвоживания рудных концентратов, хвостов, химического сырья и металлургических пульп.
Вопрос 2: В чём преимущества керамического вакуум-фильтра перед традиционными вакуум-фильтрами?
Ответ: При одинаковой производительности расход электроэнергии снижается на 30–60%, влажность фильтрационного кека составляет 8–12%, замена фильтровальной ткани не требуется, фильтрат может быть возвращён в технологический цикл.
Вопрос 3: Требуется ли замена фильтрующих пластин?
Ответ: Нет. Основной фильтрующий элемент — керамические пластины из карбида кремния или оксида алюминия, устойчивые к износу и коррозии. Достаточно периодической химической регенерации.
Вопрос 4: Возможно ли изготовление нестандартных размеров?
Ответ: Да, мы изготавливаем продукцию по чертежам заказчика, в соответствии с характеристиками материала и параметрами технологического процесса.
Вопрос 5: Каков минимальный объём заказа?
Ответ: От одного комплекта.
Вопрос 6: Каков срок изготовления?
Ответ: 3–4 месяца с даты вступления договора в силу.
Вопрос 7: Какие варианты упаковки предлагаются?
Ответ: Навалом + упаковка на деревянных поддонах + обрешётка (деревянные ящики), что соответствует требованиям наземных и морских перевозок.
связаться с нами
Сопутствующие популярные продукты
Рукавный фильтр с импульсной продувкой
• Регенерация без остановки: очистка и фильтрация происходят одновременно, оборудование не требует остановки для регенерации рукавов, обеспечивая непрерывность производственного процесса. • Построчная продувка, высокая эффективность регенерации: над каждым рукавом установлена отдельная форсунка, импульсная продувка сжатым воздухом обеспечивает равномерную и полную очистку. • Широкий диапазон производительности, компактная конструкция: модульное исполнение, малая занимаемая площадь, адаптация к линиям различного масштаба. • Индивидуальный подбор, гибкая адаптация: инженеры выполняют точный расчёт и подбор оборудования на основе производительности, типа пыли, температуры и скорости фильтрации для различных условий эксплуатации.
Кольцевой холодильник для металлургической промышленности
• Непрерывная и стабильная работа, высокая производительность: производительность от 40 до 385 т/ч, подходит для крупных агломерационных линий. • Противотокное охлаждение, высокая тепловая эффективность: интенсивный теплообмен, остаточное тепло легко утилизируется. • Стабильная работа, простота обслуживания: герметичная конструкция тележек, низкая частота отказов, адаптация к длительной работе при высоких температурах.
Футеровка гирационной дробилки
• Полная совместимость со всеми моделями гирационных дробилок. Изготовление строго по чертежам заказчика, точное соответствие геометрии дробильной камеры, готовность к монтажу сразу после поставки. • Материалы на выбор: высокомарганцовистая сталь, высокохромистый сплав, многокомпонентные композиты. Профессиональная термическая обработка обеспечивает высокую твёрдость и износостойкость. • Оптимизированное соотношение вязкости и прочности предотвращает сколы и разрушение при работе с крупными кусками и перегрузках.
Молотковая дробилка
• Дробление осуществляется за счёт ударной энергии, обеспечивая высокую степень измельчения и мелкую фракцию на выходе. Применяются для среднего и мелкого дробления в цементной и горнорудной промышленности. • Простая конструкция, малые габариты и вес, удобство обслуживания, высокая производительность. • Серия PC: производительность от 12 до 60 т/ч. Серия DPC: от 80 до 2000 т/ч. Одностадийное дробление позволяет заменить традиционные двух- и трёхстадийные системы.
Сушильная установка для гранулированного шлака
• Специализированная конструкция для переработки шлака: оборудование предназначено для сушки доменных гранулированных шлаков, электросталеплавильных шлаков и других промышленных отходов, обеспечивая решение задач по утилизации твёрдых металлургических отходов. • Стабильная непрерывная работа: однобарабанная конструкция отличается высокой надёжностью и устойчивостью к сложным условиям эксплуатации, гарантируя длительную бесперебойную работу. • Гибкость при работе с различными материалами: частота вращения барабана регулируется, что обеспечивает хорошую адаптацию к шлакам различной крупности и липкости.
Дробящие плиты щековой дробилки
• Полная совместимость со всеми моделями щековых дробилок. Изготовление строго по чертежам заказчика — неподвижная и подвижная плиты точно сопрягаются друг с другом, монтаж сразу после поставки. • Доступны материалы: высокомарганцовистая сталь, высокохромистые сплавы, многокомпонентные композиты. Профессиональная термическая обработка обеспечивает высокую твёрдость и износостойкость. • Оптимизированное соотношение вязкости материала — исключены сколы и трещины при дроблении крупнокускового материала и ударных перегрузках.
Электромагнитная вращающаяся печь
• Самонагрев металлического корпуса за счёт высокочастотного электромагнитного вихревого эффекта. В отличие от вращающихся печей на угле, газе и с электрическим нагревом, оборудование работает без открытого огня и выбросов продуктов сгорания, температура в рабочей зоне снижается более чем на 40%. • Тепловая эффективность свыше 85%. Экономия энергии на 30–45% по сравнению с традиционными газовыми печами и более чем на 25% по сравнению с угольными печами. Высокая скорость нагрева, сокращённое время разогрева. • Модульное зонное регулирование температуры. Стационарная разница температур ±1°C ~ ±3°C, контролируемая атмосфера в герметичном объёме. Диапазон температур от 200°C до 1400°C охватывает полный спектр процессов — сушка, обжиг, восстановление.
Футеровка многогидроцилиндровой конусной дробилки
• Полная совместимость со всеми моделями многогидроцилиндровых конусных дробилок. Изготовление строго по чертежам заказчика — точное соответствие камере оборудования, монтаж сразу после поставки без дополнительной подгонки. • Доступны материалы: высокомарганцовистая сталь, высокохромистые сплавы, многокомпонентные композиты. Профессиональная термическая обработка обеспечивает высокую твёрдость и износостойкость, эффективно снижая скорость износа и сокращая частоту замены. • Устойчивость к ударным нагрузкам, отсутствие трещин. Оптимизированное соотношение вязкости материала обеспечивает стабильную работу при дроблении крупных кусков и перегрузках, исключая внеплановые остановки из-за сколов и трещин.
Вращающаяся печь для металлургической промышленности
• Отработанная технология, промышленное применение: технология прямого восстановления во вращающейся печи для производства ферроникеля является отработанной технологией нашей компании. Четыре линии с печами φ3,6×72 м на предприятии «Бэйхай Чэндэ Никель» успешно введены в эксплуатацию и стабильно работают. • Три типоразмера для различной производительности: φ3,6×72 м (500 т/сут) — для метода прямого восстановления; φ4,2×84 м (700 т/сут) — для метода прямого восстановления; φ4,85×100 м (2000 т/сут) — для технологии RKEF. Различные типоразмеры позволяют подобрать оборудование под проекты разного масштаба. • Полный комплекс услуг — от изготовления до ввода в эксплуатацию: поставка вращающейся печи, горелочной системы, системы подачи шихты, системы очистки дымовых газов, системы электрического управления и другого комплектного оборудования, а также шеф-монтаж, пусконаладка, техническое сопровождение на площадке, изготовление запасных частей и послепродажное обслуживание.
Футеровка мельницы
• Доступны материалы: высокомарганцовистая сталь, высокохромистые сплавы, многокомпонентные композиты. Профессиональная термическая обработка обеспечивает мелкозернистую структуру, высокую твёрдость и износостойкость. • Оптимизирована технология литья и соотношение вязкости материала — отсутствие сколов и трещин при дроблении крупнокускового материала и ударных перегрузках. • Прецизионное литьё по эталонным формам и механическая обработка обеспечивают точные геометрические размеры и плотное прилегание к камере оборудования — монтаж сразу после поставки.
Щековая дробилка
• Простая конструкция, малый вес, удобство в обслуживании и транспортировке, надёжная работа • Загрузочное отверстие: от 150×250 до 2100×1500 мм, производительность: 1–550 м³/ч — подходит для различных масштабов крупного дробления • Оборудование и комплектующие футеровки изготавливаются по чертежам заказчика, адаптация под дробилки различных типов
Смесители для металлургической промышленности (смесители первичного и вторичного смешивания)
• Стальные опорные ролики + бандажи вместо традиционных пневматических опор — срок службы оборудования увеличивается с 3 до 15–20 лет • Диаметр от Φ2000 до Φ4400, длина от 8000 до 20000 мм, производительность до 980 т/ч • Успешно эксплуатируются на крупных металлургических предприятиях, включая Hebei Hongxing Steel, работа стабильная и надёжная
Углеразмольная мельница для цементной промышленности
• Сочетает функции помола и сушки: горячий воздух одновременно подаётся в барабан, обеспечивая сушку и измельчение угля в одном процессе. • Широкая адаптация к видам угля: оборудование может перерабатывать уголь с различной влажностью и твёрдостью. • Простая конструкция, надёжная работа, низкая частота отказов — оборудование идеально подходит для непрерывной работы в системе подготовки топлива для цементных печей.
Броня пружинной конусной дробилки
• Полная совместимость со всеми моделями пружинных конусных дробилок. Изготовление строго по чертежам заказчика — точное соответствие камере оборудования, монтаж сразу после поставки без дополнительной подгонки. • Доступны материалы: высокомарганцовистая сталь, высокохромистые сплавы, многокомпонентные композиты. Профессиональная термическая обработка обеспечивает высокую твёрдость и износостойкость, эффективно снижая скорость износа и сокращая частоту замены. • Устойчивость к ударным нагрузкам, отсутствие трещин. Оптимизированное соотношение вязкости материала обеспечивает стабильную работу при дроблении крупных кусков и перегрузках, исключая внеплановые остановки из-за сколов и трещин.
Рукавный фильтр с импульсной продувкой
• Секционная технология импульсной продувки с отключением секций: каждая фильтровальная секция работает независимо, во время регенерации подача газа в секцию прекращается, что эффективно предотвращает повторное осаждение пыли и обеспечивает более качественную очистку. • Высокая эффективность пылеулавливания, стабильное соблюдение норм выбросов: эффективность улавливания достигает 99,9% и выше, концентрация пыли на выходе стабильно соответствует требованиям природоохранного законодательства. • Способность очищать газы с высокой концентрацией пыли: оборудование может напрямую очищать газы с концентрацией пыли до 1000 г/м³ и выше, без необходимости установки циклона в качестве первой ступени очистки.
Цементная вращающаяся печь
• Базовая технология современного производства цемента по сухому способу. Между циклонным теплообменником и вращающейся печью установлена печь-декарбонизатор, степень декарбонизации сырьевой муки на входе в печь достигает 85–95%. • Диапазон типоразмеров — от Φ3×48 м до Φ4,8×72 м, проектная производительность от 800 до 5000 т/сут, оборудование адаптировано для цементных линий различного масштаба. • Привод осуществляется двигателем с частотным регулированием скорости, в сочетании с точным контролем степени декарбонизации в теплообменнике обеспечивается стабильное качество клинкера и низкий расход тепла.
-
-
-
WeChat
