Продукция
Технологическая линия вращающейся печи для производства активной извести
- • Полная комплектация тремя основными агрегатами: вертикальный подогреватель + вращающаяся печь + вертикальный холодильник. Полный цикл — от подогрева, обжига до охлаждения. Высокий уровень автоматизации, низкие затраты на оплату труда.
- • Многоступенчатая утилизация тепла: подогреватель использует высокотемпературные дымовые газы со стороны головки печи для предварительного нагрева материала; вторичный воздух из холодильника поступает в печь для участия в горении, что эффективно снижает расход тепла.
- • Широкая адаптивность к видам топлива: поддерживается работа на газе, угле и других видах топлива; возможно использование промышленных отходящих газов в качестве топлива, что снижает эксплуатационные затраты.
Описание
Высокое энергопотребление · Нестабильное качество · Трудности с соблюдением экологических норм — три основные проблемы традиционных известковых печей
Активная известь является ключевым вспомогательным материалом в чёрной и цветной металлургии, химической промышленности и других отраслях. Её качество напрямую влияет на эффективность металлургического передела и качество готовой продукции. Традиционные известковые печи имеют три основные проблемы:
① высокий расход тепла и энергии, высокая доля топливных затрат в себестоимости, отсутствие систем утилизации тепла;
② нестабильная активность извести из-за неравномерного контроля температуры обжига, что негативно сказывается на последующих металлургических показателях;
③ высокая экологическая нагрузка, сложность обеспечения нормативных выбросов пыли, недостаточная герметичность линии.
Решение
Линия вращающейся печи для производства активной извести включает три основных агрегата: вертикальный подогреватель, вращающуюся печь и вертикальный холодильник, а также системы очистки отходящих газов и подготовки угольной пыли. Высокотемпературные отходящие газы из головки печи в подогревателе движутся противотоком по отношению к материалу, предварительно нагревая его, что сокращает время обжига и снижает расход тепла. Холодильник утилизирует остаточное тепло: нагретый вторичный воздух подаётся в печь для участия в горении. Линия имеет высокий уровень автоматизации, герметичная конструкция обеспечивает сверхнизкие выбросы.
Подогрев · Обжиг · Охлаждение — полный цикл с утилизацией тепла на всех этапах
Известняк, прошедший дробление и сортировку, через систему подачи поступает в бункер в верхней части подогревателя, равномерно распределяется по камерам, нагревается высокотемпературными дымовыми газами со стороны головки печи, затем гидравлическим толкателем подаётся во вращающуюся печь для обжига. Обожжённая активная известь поступает в вертикальный холодильник, охлаждается холодным воздухом и выгружается. Нагретый вторичный воздух поступает в печь для участия в горении. Продукция широко применяется в чёрной и цветной металлургии, химической промышленности, экологии и строительной отрасли.
Технические характеристики
| Проектная производительность (т/сут) | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 500 | 600 | 750 | 800 | 1000 |
| Продукт | Активная известь | Активная известь | Активная известь | Активная известь | Активная известь | Активная известь | Активная известь | Активная известь | Активная известь | Активная известь | Активная известь |
| Подогреватель | Многосекционный вертикальный | Многосекционный вертикальный | Многосекционный вертикальный | Многосекционный вертикальный | Многосекционный вертикальный | Многосекционный вертикальный | Многосекционный вертикальный | Многосекционный вертикальный | Многосекционный вертикальный | Многосекционный вертикальный | Многосекционный вертикальный |
| Типоразмер печи (м) | Φ2,5×40 | Φ2,5×40 | Φ3×46 | Φ3,6×40 | Φ3,5×54 | Φ3,6×54 | Φ3,8×58 | Φ4×60 | Φ4,3×58 | Φ4,3×64 | Φ4,8×68 |
| Температура обжига (°C) | 1200 | 1200 | 1200 | 1200 | 1200 | 1200 | 1200 | 1200 | 1200 | 1200 | 1200 |
| Холодильник | Вертикальный секционный | Вертикальный секционный | Вертикальный секционный | Вертикальный секционный | Вертикальный секционный | Вертикальный секционный | Вертикальный секционный | Вертикальный секционный | Вертикальный секционный | Вертикальный секционный | Вертикальный секционный |
| Топливо | Газ/уголь | Газ/уголь | Газ/уголь | Газ/уголь | Газ/уголь | Газ/уголь | Газ/уголь | Газ/уголь | Газ/уголь | Газ/уголь | Газ/уголь |
| Удельный расход тепла (кДж/кг CaO) | 5000 | 5000 | 5000 | 5000 | 5225 | 5225 | 5100 | 5100 | 5100 | 5100 | 5100 |
Особенности и преимущества
- • Полная комплектация тремя основными агрегатами: вертикальный подогреватель, вращающаяся печь и вертикальный холодильник образуют завершённую систему обжига. Вращающаяся печь выполнена по схеме большого диаметра и малой длины, что снижает осевое смещение, увеличивает межремонтный период образования кольцевых настылей, экономит производственную площадь; холодильник имеет четыре независимо регулируемые зоны выгрузки.
- • Многоступенчатая утилизация тепла: подогреватель использует высокотемпературные отходящие газы для предварительного нагрева материала противотоком, сокращая время обжига; вторичный воздух из холодильника поступает в печь для участия в горении. Удельный расход тепла составляет 5000–5225 кДж/кг CaO.
- • Высокое качество извести: температура обжига стабильно поддерживается на уровне 1200°C, материал прогревается равномерно, активность извести высокая, что соответствует жёстким требованиям чёрной и цветной металлургии.
- • Широкая адаптивность к видам топлива: поддерживается работа на газе, угле и других видах топлива; возможно использование промышленных отходящих газов, что снижает эксплуатационные затраты. Линия имеет высокий уровень автоматизации, герметичная конструкция обеспечивает сверхнизкие выбросы.
- • Широкая адаптивность к сырью: технологические параметры могут быть скорректированы в зависимости от характеристик известняка, что позволяет перерабатывать различные виды известнякового сырья.
Почему выбирают «Чаоян Либао»
- • Более 20 лет технического опыта. Группа компаний «Чаоян Либао Тяжёлая Промышленность» основана в 2009 году и специализируется на разработке и производстве вращающихся печей, дробильного оборудования и износостойких деталей. Накоплен значительный опыт в проектировании конструкций, оптимизации тепловых схем и применении износостойких материалов.
- • Профессиональная техническая поддержка. Технический центр компании насчитывает 56 инженерно-технических специалистов. Компания поддерживает сотрудничество с 18 проектными и научно-исследовательскими институтами, что позволяет обеспечить полный цикл компетенций — от разработки схемы линии, проектирования оборудования до изготовления и пусконаладочных работ на площадке заказчика.
- • Полный производственный цикл. Оснащена крупным металлообрабатывающим и термическим оборудованием. Изготовление линии вращающейся печи для производства активной извести — от ключевых узлов подогревателя, печи и холодильника до сборки — полностью осуществляется собственными силами, что обеспечивает полный контроль точности и качества на всех этапах и гарантирует надёжность оборудования.
- • Подтверждённая надёжность. Линии вращающейся печи для производства активной извести успешно эксплуатируются на крупных металлургических, химических и строительных предприятиях в Китае и за рубежом. Длительная непрерывная работа подтвердила стабильность и надёжность продукции.
От проектирования до отгрузки — четыре этапа формирования надёжного качества линии активной извести
- • Проектирование: профессиональная техническая группа, способная выполнить проектирование и подбор линии вращающейся печи для производства активной извести в соответствии с характеристиками известняка и требованиями по производительности.
- • Изготовление: оснащена крупным металлообрабатывающим оборудованием, ключевые узлы изготавливаются собственными силами с обеспечением точности.
- • Контроль: оснащена оборудованием для физико-химического контроля, осуществляет полный цикл проверок сырья, сварных швов и готовой продукции.
- • Управление качеством: строгое соблюдение отраслевых стандартов, каждый этап производства сопровождается технологической документацией и записями контроля.
Часто задаваемые вопросы
Вопрос 1: Для каких отраслей подходит линия вращающейся печи для производства активной извести?
Ответ: Чёрная металлургия (основное применение), цветная металлургия, химическая промышленность, экология, строительная отрасль.
Вопрос 2: Как холодильник утилизирует остаточное тепло?
Ответ: Холодный воздух, подаваемый в холодильник, вступает в теплообмен с горячим материалом, нагревается и подаётся непосредственно в печь в качестве вторичного воздуха для участия в горении, что эффективно снижает расход тепла.
Вопрос 3: Какие виды топлива поддерживаются?
Ответ: Газ, угольная пыль, а также возможно использование промышленных отходящих газов в качестве топлива.
Вопрос 4: Каков минимальный объём заказа?
Ответ: От одного комплекта.
Вопрос 5: Каков срок изготовления?
Ответ: 5 месяцев с даты вступления договора в силу.
Вопрос 6: Какие варианты упаковки предлагаются?
Ответ: Навалом + упаковка на деревянных поддонах + обрешётка (деревянные ящики), что соответствует требованиям наземных и морских перевозок.
связаться с нами
Сопутствующие популярные продукты
Футеровка многогидроцилиндровой конусной дробилки
• Полная совместимость со всеми моделями многогидроцилиндровых конусных дробилок. Изготовление строго по чертежам заказчика — точное соответствие камере оборудования, монтаж сразу после поставки без дополнительной подгонки. • Доступны материалы: высокомарганцовистая сталь, высокохромистые сплавы, многокомпонентные композиты. Профессиональная термическая обработка обеспечивает высокую твёрдость и износостойкость, эффективно снижая скорость износа и сокращая частоту замены. • Устойчивость к ударным нагрузкам, отсутствие трещин. Оптимизированное соотношение вязкости материала обеспечивает стабильную работу при дроблении крупных кусков и перегрузках, исключая внеплановые остановки из-за сколов и трещин.
Сепаратор O-SEPA
• Высокоэффективный динамический сепаратор третьего поколения, основанный на принципе плоско-спиральной воздушной классификации. Эффективность сепарации достигает 80% и выше. • Роторные лопасти специальной формы увеличивают зону классификации, обеспечивая более высокую эффективность разделения. • Успешно эксплуатируется на цементных заводах SUPREMO в Бразилии и GAZI в Бангладеш.
Шаровая мельница для горно-металлургической промышленности
• Специально разработана для металлургических условий — надёжная и долговечная. Проведена специальная оптимизация с учётом характеристик руд чёрных и цветных металлов, а также металлургических шлаков. Повышенная прочность и продуманная конструкция обеспечивают работу в режиме непрерывных высоких нагрузок, характерных для металлургии. • Современные параметры, гибкий выбор. Доступны 14 типоразмеров с диаметром барабана от 900 до 4000 мм, что позволяет удовлетворить различные потребности по производительности. Технические характеристики соответствуют передовым отраслевым стандартам. • Стабильная работа, удобное обслуживание. Оборудование работает плавно и надёжно. Футеровка изготовлена из высококачественных износостойких материалов с высокой прочностью и длительным сроком службы.
Шаровая мельница для цементной промышленности
• Энергосбережение, широкий диапазон производительности: оптимизированная трансмиссия обеспечивает более низкое удельное энергопотребление. Сырьевая мельница — 11–185 т/ч, цементная мельница — 8–100 т/ч. • Износостойкость, простота обслуживания: ключевые узлы имеют увеличенный срок службы, сокращены остановки на ремонт, герметичная система соответствует экологическим нормам. • Широкая адаптивность к сырью, стабильное качество продукции: оборудование адаптировано к различным видам сырья и влажности, тонкость помола контролируется, обеспечивая прочность цемента.
Конусная дробилка
• Система пружинной защиты обеспечивает защиту от перегрузок. Металлические предметы, попавшие в дробильную камеру, не повреждают оборудование. • Три типа камер (стандартная, средняя, короткоголовая) перекрывают различные потребности в дроблении и широкий диапазон крупности продукта. • Сухое уплотнение маслом эффективно изолирует каменную пыль от смазочного масла, обеспечивая стабильную работу, надёжную герметизацию и высокую производительность.
Сушилка для железного концентрата
• Специализированная конструкция для переработки металлургического железного порошка: оборудование предназначено для сушки железного порошка, металлической стружки и аналогичных материалов, обеспечивая непрерывную работу в металлургической промышленности. • Высокая производительность: доступны различные типоразмеры, производительность одной установки достигает от 120 до 200 т/ч. • Стабильная непрерывная работа: однобарабанная конструкция в сочетании с оптимизированной системой пересыпных устройств обеспечивает надёжную работу в условиях длительной непрерывной эксплуатации.
Смесители для металлургической промышленности (смесители первичного и вторичного смешивания)
• Стальные опорные ролики + бандажи вместо традиционных пневматических опор — срок службы оборудования увеличивается с 3 до 15–20 лет • Диаметр от Φ2000 до Φ4400, длина от 8000 до 20000 мм, производительность до 980 т/ч • Успешно эксплуатируются на крупных металлургических предприятиях, включая Hebei Hongxing Steel, работа стабильная и надёжная
Броня одногидроцилиндровой конусной дробилки
• Полная совместимость со всеми моделями одногидроцилиндровых конусных дробилок. Изготовление строго по чертежам заказчика — точное соответствие камере оборудования, монтаж сразу после поставки без дополнительной подгонки. • Доступны материалы: высокомарганцовистая сталь, высокохромистые сплавы, многокомпонентные композиты. Профессиональная термическая обработка обеспечивает высокую твёрдость и износостойкость, эффективно снижая скорость износа и сокращая частоту замены. • Устойчивость к ударным нагрузкам, отсутствие трещин. Оптимизированное соотношение вязкости материала обеспечивает стабильную работу при дроблении крупных кусков и перегрузках, исключая внеплановые остановки из-за сколов и трещин.
Кольцевой холодильник для металлургической промышленности
• Непрерывная и стабильная работа, высокая производительность: производительность от 40 до 385 т/ч, подходит для крупных агломерационных линий. • Противотокное охлаждение, высокая тепловая эффективность: интенсивный теплообмен, остаточное тепло легко утилизируется. • Стабильная работа, простота обслуживания: герметичная конструкция тележек, низкая частота отказов, адаптация к длительной работе при высоких температурах.
Углеразмольная мельница для цементной промышленности
• Сочетает функции помола и сушки: горячий воздух одновременно подаётся в барабан, обеспечивая сушку и измельчение угля в одном процессе. • Широкая адаптация к видам угля: оборудование может перерабатывать уголь с различной влажностью и твёрдостью. • Простая конструкция, надёжная работа, низкая частота отказов — оборудование идеально подходит для непрерывной работы в системе подготовки топлива для цементных печей.
Колосниковый охладитель
• Технологическое обновление поколения 4.5: оптимизированная конструкция на базе колосникового холодильника четвёртого поколения, обеспечивающая повышенную стабильность работы. • Эффективное охлаждение с низким энергопотреблением: оптимизированы расход охлаждающего воздуха и конструктивные параметры, снижен удельный расход энергии. • Адаптация к крупным цементным линиям: возможность поставки оборудования для линий производительностью от 1000 до 5000 тонн клинкера в сутки.
Рукавный фильтр с импульсной продувкой
• Секционная технология импульсной продувки с отключением секций: каждая фильтровальная секция работает независимо, во время регенерации подача газа в секцию прекращается, что эффективно предотвращает повторное осаждение пыли и обеспечивает более качественную очистку. • Высокая эффективность пылеулавливания, стабильное соблюдение норм выбросов: эффективность улавливания достигает 99,9% и выше, концентрация пыли на выходе стабильно соответствует требованиям природоохранного законодательства. • Способность очищать газы с высокой концентрацией пыли: оборудование может напрямую очищать газы с концентрацией пыли до 1000 г/м³ и выше, без необходимости установки циклона в качестве первой ступени очистки.
Электромагнитная вращающаяся печь
• Самонагрев металлического корпуса за счёт высокочастотного электромагнитного вихревого эффекта. В отличие от вращающихся печей на угле, газе и с электрическим нагревом, оборудование работает без открытого огня и выбросов продуктов сгорания, температура в рабочей зоне снижается более чем на 40%. • Тепловая эффективность свыше 85%. Экономия энергии на 30–45% по сравнению с традиционными газовыми печами и более чем на 25% по сравнению с угольными печами. Высокая скорость нагрева, сокращённое время разогрева. • Модульное зонное регулирование температуры. Стационарная разница температур ±1°C ~ ±3°C, контролируемая атмосфера в герметичном объёме. Диапазон температур от 200°C до 1400°C охватывает полный спектр процессов — сушка, обжиг, восстановление.
Броня пружинной конусной дробилки
• Полная совместимость со всеми моделями пружинных конусных дробилок. Изготовление строго по чертежам заказчика — точное соответствие камере оборудования, монтаж сразу после поставки без дополнительной подгонки. • Доступны материалы: высокомарганцовистая сталь, высокохромистые сплавы, многокомпонентные композиты. Профессиональная термическая обработка обеспечивает высокую твёрдость и износостойкость, эффективно снижая скорость износа и сокращая частоту замены. • Устойчивость к ударным нагрузкам, отсутствие трещин. Оптимизированное соотношение вязкости материала обеспечивает стабильную работу при дроблении крупных кусков и перегрузках, исключая внеплановые остановки из-за сколов и трещин.
Вращающаяся печь для металлургической промышленности
• Отработанная технология, промышленное применение: технология прямого восстановления во вращающейся печи для производства ферроникеля является отработанной технологией нашей компании. Четыре линии с печами φ3,6×72 м на предприятии «Бэйхай Чэндэ Никель» успешно введены в эксплуатацию и стабильно работают. • Три типоразмера для различной производительности: φ3,6×72 м (500 т/сут) — для метода прямого восстановления; φ4,2×84 м (700 т/сут) — для метода прямого восстановления; φ4,85×100 м (2000 т/сут) — для технологии RKEF. Различные типоразмеры позволяют подобрать оборудование под проекты разного масштаба. • Полный комплекс услуг — от изготовления до ввода в эксплуатацию: поставка вращающейся печи, горелочной системы, системы подачи шихты, системы очистки дымовых газов, системы электрического управления и другого комплектного оборудования, а также шеф-монтаж, пусконаладка, техническое сопровождение на площадке, изготовление запасных частей и послепродажное обслуживание.
Окомкователь для металлургии
• Высокий выход гранул, правильная сферическая форма, узкий гранулометрический состав; прочность сырых гранул соответствует требованиям транспортировки. Встроенная сортировка выгрузки снижает нагрузку на последующее грохочение. • Угол наклона и частота вращения гибко регулируются; частотно-регулируемый привод обеспечивает низкое энергопотребление; два комплекта приводных скребков эффективно предотвращают налипание материала на тарель. • Компактная конструкция, износостойкая рабочая поверхность с длительным сроком службы, малое количество отказов, удобное техническое обслуживание; возможна непрерывная стабильная работа.
-
-
-
WeChat
