Продукция
Электромагнитная вращающаяся печь
- • Самонагрев металлического корпуса за счёт высокочастотного электромагнитного вихревого эффекта. В отличие от вращающихся печей на угле, газе и с электрическим нагревом, оборудование работает без открытого огня и выбросов продуктов сгорания, температура в рабочей зоне снижается более чем на 40%.
- • Тепловая эффективность свыше 85%. Экономия энергии на 30–45% по сравнению с традиционными газовыми печами и более чем на 25% по сравнению с угольными печами. Высокая скорость нагрева, сокращённое время разогрева.
- • Модульное зонное регулирование температуры. Стационарная разница температур ±1°C ~ ±3°C, контролируемая атмосфера в герметичном объёме. Диапазон температур от 200°C до 1400°C охватывает полный спектр процессов — сушка, обжиг, восстановление.
Описание
Открытое пламя · Вредные выбросы · Неравномерный нагрев — три основные проблемы традиционных вращающихся печей
Традиционные вращающиеся печи на угле и газе при производстве высокотехнологичной продукции — литиевых аккумуляторных материалов, редкоземельных руд, высокочистых минералов — сталкиваются с тремя основными проблемами:
① открытое пламя создаёт риск возгорания и взрыва, высокая температура в цехе и тяжёлые условия труда;
② при сжигании образуются вредные газы (SO₂, NOₓ) и пыль, что создаёт высокую экологическую нагрузку;
③ сложность точного контроля температурного поля негативно сказывается на качестве продукции.
Решение
Наша электромагнитная вращающаяся печь работает исключительно на электроэнергии. Нагрев корпуса осуществляется за счёт высокочастотного электромагнитного вихревого эффекта — без открытого огня и выбросов продуктов сгорания. Пыль улавливается и утилизируется в замкнутом цикле. Оборудование оснащено модульной системой зонного регулирования температуры с поддержанием стационарной разницы температур в пределах ±1°C ~ ±3°C, что значительно превосходит показатели традиционных газовых печей. Оптимальное решение для линий малой и средней производительности, производств с жёсткими экологическими требованиями и процессов, требующих высокой точности температурного контроля.
Без открытого огня · Нулевые выбросы · Контроль ±1°C — новая технология обжига в электромагнитной вращающейся печи
Электромагнитная вращающаяся печь — это инновационное оборудование для обжига с электрическим нагревом без открытого пламени. Нагрев металлического корпуса осуществляется за счёт высокочастотного электромагнитного вихревого эффекта, что позволяет проводить термические процессы — сушку, окисление, восстановление, обжиг, рафинирование. Оборудование оснащено модульной системой зонного регулирования температуры, контролируемой атмосферой в герметичном объёме и нулевыми выбросами дымовых газов. Применяется в производстве литиевых аккумуляторных материалов, редкоземельных руд, высокочистых минералов, а также при переработке опасных отходов. Рабочий диапазон температур: 200°C ~ 1100°C (по спецзаказу до 1400°C), точность поддержания температуры ±1°C ~ ±3°C, частота вращения корпуса 0,5–5 об/мин с плавным частотным регулированием.
Технические характеристики
| Типоразмер корпуса (ΦD×L, м) | Диапазон частоты вращения (об/мин) | Наклон корпуса | Производительность (т/сут) | Масса (т) | Металлургическое применение |
| Φ0,5×8 | 0,8–4,0 | 2%–3% | 5–10 | 4,3 | Пилотные линии, мелкосерийный обжиг минералов |
| Φ1×12 | 0,6–3,5 | 2%–3,5% | 20–40 | 12,78 | Магнетизирующий обжиг на малых обогатительных фабриках |
| Φ1,6×18 | 0,5–3,0 | 2,5%–4% | 50–80 | 34,5 | Магнетизирующий обжиг сидеритовых и гематитовых руд |
| Φ2,2×30 | 0,5–2,5 | 3%–4% | 120–180 | 89,6 | Обжиг металлургических отходов и цветных руд на средних предприятиях |
Четыре ключевых преимущества — безопасность · эффективность · точность · гибкость
- • Без открытого огня и нулевые выбросы — безопасность и экологичность. Исключительно электрический привод, отсутствие выбросов продуктов сгорания, герметичный сбор пыли, снижение температуры в рабочей зоне более чем на 40%.
- • Высокая тепловая эффективность и значительная экономия энергии. Тепловая эффективность электромагнитного нагрева превышает 85%, что обеспечивает экономию энергии на 30–45% по сравнению с газовыми печами и более чем на 25% по сравнению с угольными.
- • Точный контроль температуры — гарантия качества. Модульное зонное регулирование температуры, стационарная разница ±1°C ~ ±3°C, контролируемая атмосфера в герметичном объёме предотвращает ухудшение качества материала.
- • Гибкая настройка под любые задачи. Рабочий диапазон температур 200°C ~ 1400°C, частота вращения 0,5–5 об/мин с плавным регулированием, время пребывания материала от 30 минут до 8 часов. Материал корпуса: жаропрочная углеродистая сталь, нержавеющая сталь (304/321/316L) и жаропрочная сталь 310S. Возможно индивидуальное изготовление под характеристики материала и технологические требования.
Почему выбирают «Чаоян Либао»
- • Более 20 лет технического опыта. Группа компаний «Чаоян Либао Тяжёлая Промышленность» основана в 2009 году и специализируется на разработке и производстве вращающихся печей, дробильного оборудования и износостойких деталей. Накоплен значительный опыт в подборе материалов для футеровки, термической обработке и согласовании с формой камеры.
- • Профессиональная техническая поддержка. Технический центр компании насчитывает 56 инженерно-технических специалистов. Компания поддерживает сотрудничество с 18 проектными и научно-исследовательскими институтами, что позволяет обеспечить полный цикл компетенций — от разработки схемы электромагнитной вращающейся печи, проектирования оборудования до изготовления и пусконаладочных работ на площадке заказчика.
- • Полный производственный цикл. Оснащена крупным металлообрабатывающим и термическим оборудованием. Изготовление электромагнитной вращающейся печи — от вальцовки корпуса, сварки, термической обработки, механической обработки до сборки — полностью осуществляется собственными силами, что обеспечивает полный контроль точности и качества на всех этапах и гарантирует надёжность оборудования.
- • Подтверждённая надёжность. Электромагнитные вращающиеся печи успешно эксплуатируются в производстве литиевых аккумуляторных материалов, редкоземельной металлургии, переработке высокочистых минералов и других высокотехнологичных отраслях. Длительная непрерывная работа подтвердила стабильность и надёжность оборудования.
От проектирования до отгрузки — четыре этапа формирования надёжного качества электромагнитной вращающейся печи
- • Проектирование: профессиональная техническая группа, способная выполнить проектирование и подбор электромагнитной вращающейся печи в соответствии с характеристиками материала, температурными требованиями и производительностью.
- • Изготовление: оснащена крупным металлообрабатывающим оборудованием, ключевые узлы изготавливаются собственными силами с обеспечением точности.
- • Контроль: оснащена оборудованием для физико-химического контроля, осуществляет полный цикл проверок сырья, сварных швов и готовой продукции.
- • Управление качеством: строгое соблюдение отраслевых стандартов, каждый этап производства сопровождается технологической документацией и записями контроля.
Часто задаваемые вопросы
Вопрос 1: Для каких отраслей подходит электромагнитная вращающаяся печь?
Ответ: Производство литиевых аккумуляторных материалов (основное применение), редкая и цветная металлургия, переработка высокочистых минералов, утилизация твёрдых и опасных отходов, производство новых химических материалов.
Вопрос 2: В чем отличие электромагнитной вращающейся печи от традиционной?
Ответ: Традиционные печи на угле или газе нагреваются за счёт сжигания топлива — с открытым пламенем и выбросами дымовых газов. Электромагнитная печь использует высокочастотный вихревой эффект для самонагрева корпуса — без открытого огня и выбросов, с тепловой эффективностью выше 85% и точностью регулирования температуры, значительно превосходящей традиционные печи.
Вопрос 3: Какова максимальная температура электромагнитной вращающейся печи?
Ответ: Стандартный рабочий диапазон — от 200°C до 1100°C. По специальному заказу возможно изготовление печи для работы при температурах до 1400°C, что позволяет проводить сушку, обжиг, десульфурацию, деарсенизацию, средне- и высокотемпературный обжиг, керамический спекание и восстановление металлов из оксидов.
Вопрос 4: Каков минимальный объём заказа?
Ответ: От одного комплекта.
Вопрос 5: Каков срок изготовления?
Ответ: 4 месяца с даты вступления договора в силу.
Вопрос 6: Какие варианты упаковки предлагаются?
Ответ: Навалом + упаковка на деревянных поддонах + обрешётка (деревянные ящики), что соответствует требованиям наземных и морских перевозок.
связаться с нами
Сопутствующие популярные продукты
Броня одногидроцилиндровой конусной дробилки
• Полная совместимость со всеми моделями одногидроцилиндровых конусных дробилок. Изготовление строго по чертежам заказчика — точное соответствие камере оборудования, монтаж сразу после поставки без дополнительной подгонки. • Доступны материалы: высокомарганцовистая сталь, высокохромистые сплавы, многокомпонентные композиты. Профессиональная термическая обработка обеспечивает высокую твёрдость и износостойкость, эффективно снижая скорость износа и сокращая частоту замены. • Устойчивость к ударным нагрузкам, отсутствие трещин. Оптимизированное соотношение вязкости материала обеспечивает стабильную работу при дроблении крупных кусков и перегрузках, исключая внеплановые остановки из-за сколов и трещин.
Молотковая дробилка
• Дробление осуществляется за счёт ударной энергии, обеспечивая высокую степень измельчения и мелкую фракцию на выходе. Применяются для среднего и мелкого дробления в цементной и горнорудной промышленности. • Простая конструкция, малые габариты и вес, удобство обслуживания, высокая производительность. • Серия PC: производительность от 12 до 60 т/ч. Серия DPC: от 80 до 2000 т/ч. Одностадийное дробление позволяет заменить традиционные двух- и трёхстадийные системы.
Сепаратор O-SEPA
• Высокоэффективный динамический сепаратор третьего поколения, основанный на принципе плоско-спиральной воздушной классификации. Эффективность сепарации достигает 80% и выше. • Роторные лопасти специальной формы увеличивают зону классификации, обеспечивая более высокую эффективность разделения. • Успешно эксплуатируется на цементных заводах SUPREMO в Бразилии и GAZI в Бангладеш.
Сушилка для железного концентрата
• Специализированная конструкция для переработки металлургического железного порошка: оборудование предназначено для сушки железного порошка, металлической стружки и аналогичных материалов, обеспечивая непрерывную работу в металлургической промышленности. • Высокая производительность: доступны различные типоразмеры, производительность одной установки достигает от 120 до 200 т/ч. • Стабильная непрерывная работа: однобарабанная конструкция в сочетании с оптимизированной системой пересыпных устройств обеспечивает надёжную работу в условиях длительной непрерывной эксплуатации.
Сушильная установка для гранулированного шлака
• Специализированная конструкция для переработки шлака: оборудование предназначено для сушки доменных гранулированных шлаков, электросталеплавильных шлаков и других промышленных отходов, обеспечивая решение задач по утилизации твёрдых металлургических отходов. • Стабильная непрерывная работа: однобарабанная конструкция отличается высокой надёжностью и устойчивостью к сложным условиям эксплуатации, гарантируя длительную бесперебойную работу. • Гибкость при работе с различными материалами: частота вращения барабана регулируется, что обеспечивает хорошую адаптацию к шлакам различной крупности и липкости.
Сушилка для латеритной никелевой руды
• Специализированная конструкция, оптимизированная для латеритной никелевой руды с естественной влажностью 30–40%, высокой вязкостью и склонностью к комкованию. Используется прямоточная ротационная сушка, обеспечивающая снижение влажности до 17–22%. • Специальная противоналипающая конструкция для высоковязкой руды — низкая частота отказов, стабильная непрерывная работа. • Высокая производительность: возможность сушки сырой высоковлажной руды без сложного предварительного дробления. Поддержка утилизации тепла — низкие эксплуатационные расходы на энергоносители.
Щековая дробилка
• Простая конструкция, малый вес, удобство в обслуживании и транспортировке, надёжная работа • Загрузочное отверстие: от 150×250 до 2100×1500 мм, производительность: 1–550 м³/ч — подходит для различных масштабов крупного дробления • Оборудование и комплектующие футеровки изготавливаются по чертежам заказчика, адаптация под дробилки различных типов
Конусная дробилка
• Система пружинной защиты обеспечивает защиту от перегрузок. Металлические предметы, попавшие в дробильную камеру, не повреждают оборудование. • Три типа камер (стандартная, средняя, короткоголовая) перекрывают различные потребности в дроблении и широкий диапазон крупности продукта. • Сухое уплотнение маслом эффективно изолирует каменную пыль от смазочного масла, обеспечивая стабильную работу, надёжную герметизацию и высокую производительность.
Колосниковый охладитель
• Технологическое обновление поколения 4.5: оптимизированная конструкция на базе колосникового холодильника четвёртого поколения, обеспечивающая повышенную стабильность работы. • Эффективное охлаждение с низким энергопотреблением: оптимизированы расход охлаждающего воздуха и конструктивные параметры, снижен удельный расход энергии. • Адаптация к крупным цементным линиям: возможность поставки оборудования для линий производительностью от 1000 до 5000 тонн клинкера в сутки.
Рукавный фильтр с импульсной продувкой
• Секционная технология импульсной продувки с отключением секций: каждая фильтровальная секция работает независимо, во время регенерации подача газа в секцию прекращается, что эффективно предотвращает повторное осаждение пыли и обеспечивает более качественную очистку. • Высокая эффективность пылеулавливания, стабильное соблюдение норм выбросов: эффективность улавливания достигает 99,9% и выше, концентрация пыли на выходе стабильно соответствует требованиям природоохранного законодательства. • Способность очищать газы с высокой концентрацией пыли: оборудование может напрямую очищать газы с концентрацией пыли до 1000 г/м³ и выше, без необходимости установки циклона в качестве первой ступени очистки.
Дробящие плиты щековой дробилки
• Полная совместимость со всеми моделями щековых дробилок. Изготовление строго по чертежам заказчика — неподвижная и подвижная плиты точно сопрягаются друг с другом, монтаж сразу после поставки. • Доступны материалы: высокомарганцовистая сталь, высокохромистые сплавы, многокомпонентные композиты. Профессиональная термическая обработка обеспечивает высокую твёрдость и износостойкость. • Оптимизированное соотношение вязкости материала — исключены сколы и трещины при дроблении крупнокускового материала и ударных перегрузках.
Цементная вращающаяся печь
• Базовая технология современного производства цемента по сухому способу. Между циклонным теплообменником и вращающейся печью установлена печь-декарбонизатор, степень декарбонизации сырьевой муки на входе в печь достигает 85–95%. • Диапазон типоразмеров — от Φ3×48 м до Φ4,8×72 м, проектная производительность от 800 до 5000 т/сут, оборудование адаптировано для цементных линий различного масштаба. • Привод осуществляется двигателем с частотным регулированием скорости, в сочетании с точным контролем степени декарбонизации в теплообменнике обеспечивается стабильное качество клинкера и низкий расход тепла.
Смесители для металлургической промышленности (смесители первичного и вторичного смешивания)
• Стальные опорные ролики + бандажи вместо традиционных пневматических опор — срок службы оборудования увеличивается с 3 до 15–20 лет • Диаметр от Φ2000 до Φ4400, длина от 8000 до 20000 мм, производительность до 980 т/ч • Успешно эксплуатируются на крупных металлургических предприятиях, включая Hebei Hongxing Steel, работа стабильная и надёжная
Цепная решетка для металлургии
• Обслуживание процессов термической обработки окатышей: оборудование предназначено для сушки и подогрева сырых окатышей с целью подготовки материала к последующему этапу обжига. • Рециркуляция горячего воздуха: теплообмен осуществляется путём прохождения горячего воздуха через слой материала, что повышает эффективность использования тепловой энергии. • Стабильная непрерывная работа: оборудование адаптировано для крупных линий производства окатышей и обеспечивает бесперебойный технологический процесс.
Углеразмольная мельница для цементной промышленности
• Сочетает функции помола и сушки: горячий воздух одновременно подаётся в барабан, обеспечивая сушку и измельчение угля в одном процессе. • Широкая адаптация к видам угля: оборудование может перерабатывать уголь с различной влажностью и твёрдостью. • Простая конструкция, надёжная работа, низкая частота отказов — оборудование идеально подходит для непрерывной работы в системе подготовки топлива для цементных печей.
Двухступенчатый вакуумный экструдер
• Эффективное вакуумное формование: сочетание двухступенчатого перемешивания и вакуумной обработки обеспечивает высокую однородность массы и улучшенное качество формуемых изделий. • Широкий выбор типоразмеров: модели 120, 150, серии JKY и JZK позволяют подобрать оборудование под любую требуемую производительность. • Износостойкая конструкция: рабочие органы из высокохромистого сплава снижают абразивный износ и повышают стабильность работы агрегата.
-
-
-
WeChat
