Продукция
Рукавный фильтр с импульсной продувкой
- • Регенерация без остановки: очистка и фильтрация происходят одновременно, оборудование не требует остановки для регенерации рукавов, обеспечивая непрерывность производственного процесса.
- • Построчная продувка, высокая эффективность регенерации: над каждым рукавом установлена отдельная форсунка, импульсная продувка сжатым воздухом обеспечивает равномерную и полную очистку.
- • Широкий диапазон производительности, компактная конструкция: модульное исполнение, малая занимаемая площадь, адаптация к линиям различного масштаба.
- • Индивидуальный подбор, гибкая адаптация: инженеры выполняют точный расчёт и подбор оборудования на основе производительности, типа пыли, температуры и скорости фильтрации для различных условий эксплуатации.
Описание
Проблемы заказчика
В металлургической, строительной, химической и деревообрабатывающей промышленности борьба с пылью напрямую связана с соблюдением экологических норм и безопасностью производства. Традиционные фильтры часто требуют остановки для регенерации, что нарушает непрерывность процесса. У некоторых оборудований эффективность регенерации оставляет желать лучшего — сопротивление системы постоянно растёт, срок службы рукавов сокращается, эксплуатационные расходы остаются высокими. Различные условия эксплуатации предъявляют разные требования к производительности, термостойкости и материалу рукавов, и универсальное оборудование не всегда может удовлетворить индивидуальные потребности.
Решение
Наш рукавный фильтр с импульсной продувкой (европейский тип) использует режим регенерации без остановки — фильтрация не прерывается. Над каждым рукавом установлена отдельная форсунка, продувка осуществляется импульсами сжатого воздуха, обеспечивая высокую эффективность и низкое сопротивление. Пыль задерживается на внешней поверхности рукавов, очищенный газ выбрасывается в атмосферу с соблюдением норм. Технология отработана и широко применяется как в Китае, так и за рубежом.
Инженеры выполняют подбор и изготовление оборудования по индивидуальным требованиям на основе таких параметров, как производительность, тип пыли, температура и другие, адаптируя его к конкретным условиям эксплуатации.
Рукавный фильтр с импульсной продувкой (европейский тип) — регенерация без остановки, непрерывная работа, изготовление под заказ
Рукавный фильтр с импульсной продувкой (европейский тип) — это оборудование сухой очистки газов, широко применяемое в промышленности для борьбы с пылью. В отличие от секционных фильтров с отключением, данная модель использует режим регенерации без остановки — во время очистки запылённый газ продолжает проходить через рукава, оборудование не останавливается.
При регенерации каждая форсунка, расположенная над соответствующим рукавом, подаёт импульс сжатого воздуха. Воздух через сопло направляется внутрь рукава, вызывая его мгновенное расширение и вибрацию, в результате чего пыль с поверхности сбрасывается в бункер. Ряды рукавов очищаются поочерёдно, процесс автоматизирован с помощью программного контроллера. Такая конструкция позволяет оборудованию выполнять регенерацию без остановки, обеспечивая широкий диапазон производительности и компактность.
Регенерация без остановки + построчная продувка + изготовление под заказ — шесть ключевых преимуществ рукавного фильтра с импульсной продувкой
- 1. Регенерация без остановки
Очистка и фильтрация происходят одновременно, оборудование не требует остановки для регенерации рукавов. Это преимущество особенно важно для производств с непрерывным циклом работы.
- 2. Построчная продувка — равномерная и полная очистка
Над каждым рукавом установлена отдельная форсунка, импульсная продувка сжатым воздухом обеспечивает одинаково эффективную очистку каждого рукава.
- 3. Широкий диапазон производительности, компактная конструкция
Производительность оборудования охватывает диапазон от 1800 до 410000 м³/ч. Модульная конструкция адаптируется к линиям различного масштаба и требует минимальной площади. При необходимости мы также можем поставить фильтры с большей производительностью.
- 4.Разнообразие материалов рукавов для различных условий
В зависимости от температуры, концентрации и характеристик пыли могут применяться рукава из полиэфирного войлока, Nomex, P84 и других материалов для работы в нормальных, высокотемпературных и агрессивных средах.
- 5. Индивидуальный подбор, гибкая адаптация
Инженеры выполняют точный расчёт и подбор оборудования на основе данных заказчика — производительности, типа пыли, температуры, скорости фильтрации и других параметров.
- 6. Широкая область применения
Оборудование широко применяется в цементной, металлургической, строительной, химической, деревообрабатывающей, горнорудной, энергетической, угольной, пищевой и других отраслях.
Почему выбирают нас
- • Более 20лет опыта: компания Группа компаний «Чаоян Либао Тяжелое Машиностроение» основана в 2009 году и специализируется на разработке и производстве природоохранного оборудования. Накоплен богатый опыт в оптимизации систем продувки, подборе фильтровальных материалов и проектировании рукавных фильтров с импульсной продувкой.
- • Профессиональная техническая поддержка: компания располагает 56 инженерно-техническими специалистами и поддерживает сотрудничество с 18 проектными и научно-исследовательскими институтами. Мы обеспечиваем полный цикл работ — от анализа условий эксплуатации и подбора оборудования до изготовления и пусконаладочных работ на площадке заказчика.
- • Полный производственный цикл: оснащены крупным металлообрабатывающим оборудованием и автоматизированными линиями. Все этапы производства — от сварки корпуса и монтажа рукавов до сборки клапанов и испытаний — выполняются собственными силами, что гарантирует герметичность и долговременную надёжность.
- • Подтверждённая надёжность: рукавные фильтры с импульсной продувкой являются одним из основных продуктов компании. Оборудование широко применяется на предприятиях металлургической, строительной, химической, деревообрабатывающей и других отраслей, длительная эксплуатация подтвердила стабильную эффективность очистки и соблюдение норм выбросов.
Часто задаваемые вопросы
Вопрос 1: В чем разница между рукавным фильтром с импульсной продувкой и секционным рукавным фильтром?
Ответ: Основное различие — в способе регенерации. Секционный фильтр использует регенерацию с отключением секций — во время очистки подача газа в секцию прекращается. Фильтр с импульсной продувкой использует регенерацию без остановки — очистка происходит без прерывания фильтрации. Первый вариант предпочтителен для производств с высокими требованиями к непрерывности, второй — более эффективен при очистке газов с высокой концентрацией пыли.
Вопрос 2: Как определить необходимую модель?
Ответ: Заказчику достаточно предоставить основные параметры: производительность, тип пыли, температуру на входе, скорость фильтрации. Наши инженеры выполнят точный расчёт и подберут оборудование, оптимально соответствующее вашим условиям.
Вопрос 3: Как выбрать материал рукавов?
Ответ: Выбор зависит от температуры, концентрации и характеристик пыли. Полиэфирный войлок подходит для нормальных температур (≤120°C), Nomex — для среднетемпературных режимов, P84 — для высокотемпературных и агрессивных сред.
Вопрос 4: Каков минимальный объём заказа?
Ответ: Минимальный заказ — 1 комплект.
Вопрос 5: Каков срок изготовления?
Ответ: Стандартный срок — около 3 месяцев. Точные сроки зависят от спецификации заказа и производственного графика, возможны согласования.
Вопрос 6: Какие варианты упаковки предлагаются?
Ответ: Используется комбинированная упаковка: россыпью + на деревянных поддонах + в деревянных ящиках, что гарантирует сохранность оборудования при транспортировке.
Вопрос 7: Какие виды транспортировки доступны?
Ответ: Наземный или морской транспорт — выбор зависит от требований заказчика.
связаться с нами
Сопутствующие популярные продукты
Молотковая дробилка
• Дробление осуществляется за счёт ударной энергии, обеспечивая высокую степень измельчения и мелкую фракцию на выходе. Применяются для среднего и мелкого дробления в цементной и горнорудной промышленности. • Простая конструкция, малые габариты и вес, удобство обслуживания, высокая производительность. • Серия PC: производительность от 12 до 60 т/ч. Серия DPC: от 80 до 2000 т/ч. Одностадийное дробление позволяет заменить традиционные двух- и трёхстадийные системы.
Сушилка для латеритной никелевой руды
• Специализированная конструкция, оптимизированная для латеритной никелевой руды с естественной влажностью 30–40%, высокой вязкостью и склонностью к комкованию. Используется прямоточная ротационная сушка, обеспечивающая снижение влажности до 17–22%. • Специальная противоналипающая конструкция для высоковязкой руды — низкая частота отказов, стабильная непрерывная работа. • Высокая производительность: возможность сушки сырой высоковлажной руды без сложного предварительного дробления. Поддержка утилизации тепла — низкие эксплуатационные расходы на энергоносители.
Сушилка для железного концентрата
• Специализированная конструкция для переработки металлургического железного порошка: оборудование предназначено для сушки железного порошка, металлической стружки и аналогичных материалов, обеспечивая непрерывную работу в металлургической промышленности. • Высокая производительность: доступны различные типоразмеры, производительность одной установки достигает от 120 до 200 т/ч. • Стабильная непрерывная работа: однобарабанная конструкция в сочетании с оптимизированной системой пересыпных устройств обеспечивает надёжную работу в условиях длительной непрерывной эксплуатации.
Углеразмольная мельница для цементной промышленности
• Сочетает функции помола и сушки: горячий воздух одновременно подаётся в барабан, обеспечивая сушку и измельчение угля в одном процессе. • Широкая адаптация к видам угля: оборудование может перерабатывать уголь с различной влажностью и твёрдостью. • Простая конструкция, надёжная работа, низкая частота отказов — оборудование идеально подходит для непрерывной работы в системе подготовки топлива для цементных печей.
Конусная дробилка
• Система пружинной защиты обеспечивает защиту от перегрузок. Металлические предметы, попавшие в дробильную камеру, не повреждают оборудование. • Три типа камер (стандартная, средняя, короткоголовая) перекрывают различные потребности в дроблении и широкий диапазон крупности продукта. • Сухое уплотнение маслом эффективно изолирует каменную пыль от смазочного масла, обеспечивая стабильную работу, надёжную герметизацию и высокую производительность.
Технологическая линия вращающейся печи для производства активной извести
• Полная комплектация тремя основными агрегатами: вертикальный подогреватель + вращающаяся печь + вертикальный холодильник. Полный цикл — от подогрева, обжига до охлаждения. Высокий уровень автоматизации, низкие затраты на оплату труда. • Многоступенчатая утилизация тепла: подогреватель использует высокотемпературные дымовые газы со стороны головки печи для предварительного нагрева материала; вторичный воздух из холодильника поступает в печь для участия в горении, что эффективно снижает расход тепла. • Широкая адаптивность к видам топлива: поддерживается работа на газе, угле и других видах топлива; возможно использование промышленных отходящих газов в качестве топлива, что снижает эксплуатационные затраты.
Керамический фильтр
• Благодаря капиллярному эффекту керамических фильтровальных пластин обеспечивается эффективное разделение твёрдой и жидкой фаз. При одинаковой производительности расход электроэнергии на 30–60% ниже по сравнению с традиционными вакуум-фильтрами. • Влажность фильтрационного кека низкая. После обезвоживания металлических концентратов (железо, медь, свинец, цинк и др.) влажность кека обычно составляет 8–12%, что лучше, чем у обычных вакуум-фильтров. • Основной фильтрующий элемент — керамические пластины из карбида кремния или оксида алюминия. Замена фильтровальной ткани не требуется — достаточно периодической химической регенерации.
Футеровка гирационной дробилки
• Полная совместимость со всеми моделями гирационных дробилок. Изготовление строго по чертежам заказчика, точное соответствие геометрии дробильной камеры, готовность к монтажу сразу после поставки. • Материалы на выбор: высокомарганцовистая сталь, высокохромистый сплав, многокомпонентные композиты. Профессиональная термическая обработка обеспечивает высокую твёрдость и износостойкость. • Оптимизированное соотношение вязкости и прочности предотвращает сколы и разрушение при работе с крупными кусками и перегрузках.
Броня пружинной конусной дробилки
• Полная совместимость со всеми моделями пружинных конусных дробилок. Изготовление строго по чертежам заказчика — точное соответствие камере оборудования, монтаж сразу после поставки без дополнительной подгонки. • Доступны материалы: высокомарганцовистая сталь, высокохромистые сплавы, многокомпонентные композиты. Профессиональная термическая обработка обеспечивает высокую твёрдость и износостойкость, эффективно снижая скорость износа и сокращая частоту замены. • Устойчивость к ударным нагрузкам, отсутствие трещин. Оптимизированное соотношение вязкости материала обеспечивает стабильную работу при дроблении крупных кусков и перегрузках, исключая внеплановые остановки из-за сколов и трещин.
Футеровка многогидроцилиндровой конусной дробилки
• Полная совместимость со всеми моделями многогидроцилиндровых конусных дробилок. Изготовление строго по чертежам заказчика — точное соответствие камере оборудования, монтаж сразу после поставки без дополнительной подгонки. • Доступны материалы: высокомарганцовистая сталь, высокохромистые сплавы, многокомпонентные композиты. Профессиональная термическая обработка обеспечивает высокую твёрдость и износостойкость, эффективно снижая скорость износа и сокращая частоту замены. • Устойчивость к ударным нагрузкам, отсутствие трещин. Оптимизированное соотношение вязкости материала обеспечивает стабильную работу при дроблении крупных кусков и перегрузках, исключая внеплановые остановки из-за сколов и трещин.
Двухступенчатый вакуумный экструдер
• Эффективное вакуумное формование: сочетание двухступенчатого перемешивания и вакуумной обработки обеспечивает высокую однородность массы и улучшенное качество формуемых изделий. • Широкий выбор типоразмеров: модели 120, 150, серии JKY и JZK позволяют подобрать оборудование под любую требуемую производительность. • Износостойкая конструкция: рабочие органы из высокохромистого сплава снижают абразивный износ и повышают стабильность работы агрегата.
Сепаратор O-SEPA
• Высокоэффективный динамический сепаратор третьего поколения, основанный на принципе плоско-спиральной воздушной классификации. Эффективность сепарации достигает 80% и выше. • Роторные лопасти специальной формы увеличивают зону классификации, обеспечивая более высокую эффективность разделения. • Успешно эксплуатируется на цементных заводах SUPREMO в Бразилии и GAZI в Бангладеш.
Окомкователь для металлургии
• Высокий выход гранул, правильная сферическая форма, узкий гранулометрический состав; прочность сырых гранул соответствует требованиям транспортировки. Встроенная сортировка выгрузки снижает нагрузку на последующее грохочение. • Угол наклона и частота вращения гибко регулируются; частотно-регулируемый привод обеспечивает низкое энергопотребление; два комплекта приводных скребков эффективно предотвращают налипание материала на тарель. • Компактная конструкция, износостойкая рабочая поверхность с длительным сроком службы, малое количество отказов, удобное техническое обслуживание; возможна непрерывная стабильная работа.
Шаровая мельница для цементной промышленности
• Энергосбережение, широкий диапазон производительности: оптимизированная трансмиссия обеспечивает более низкое удельное энергопотребление. Сырьевая мельница — 11–185 т/ч, цементная мельница — 8–100 т/ч. • Износостойкость, простота обслуживания: ключевые узлы имеют увеличенный срок службы, сокращены остановки на ремонт, герметичная система соответствует экологическим нормам. • Широкая адаптивность к сырью, стабильное качество продукции: оборудование адаптировано к различным видам сырья и влажности, тонкость помола контролируется, обеспечивая прочность цемента.
Броня одногидроцилиндровой конусной дробилки
• Полная совместимость со всеми моделями одногидроцилиндровых конусных дробилок. Изготовление строго по чертежам заказчика — точное соответствие камере оборудования, монтаж сразу после поставки без дополнительной подгонки. • Доступны материалы: высокомарганцовистая сталь, высокохромистые сплавы, многокомпонентные композиты. Профессиональная термическая обработка обеспечивает высокую твёрдость и износостойкость, эффективно снижая скорость износа и сокращая частоту замены. • Устойчивость к ударным нагрузкам, отсутствие трещин. Оптимизированное соотношение вязкости материала обеспечивает стабильную работу при дроблении крупных кусков и перегрузках, исключая внеплановые остановки из-за сколов и трещин.
Цементная вращающаяся печь
• Базовая технология современного производства цемента по сухому способу. Между циклонным теплообменником и вращающейся печью установлена печь-декарбонизатор, степень декарбонизации сырьевой муки на входе в печь достигает 85–95%. • Диапазон типоразмеров — от Φ3×48 м до Φ4,8×72 м, проектная производительность от 800 до 5000 т/сут, оборудование адаптировано для цементных линий различного масштаба. • Привод осуществляется двигателем с частотным регулированием скорости, в сочетании с точным контролем степени декарбонизации в теплообменнике обеспечивается стабильное качество клинкера и низкий расход тепла.
-
-
-
WeChat
