Продукция
Футеровка гирационной дробилки
- • Полная совместимость со всеми моделями гирационных дробилок. Изготовление строго по чертежам заказчика, точное соответствие геометрии дробильной камеры, готовность к монтажу сразу после поставки.
- • Материалы на выбор: высокомарганцовистая сталь, высокохромистый сплав, многокомпонентные композиты. Профессиональная термическая обработка обеспечивает высокую твёрдость и износостойкость.
- • Оптимизированное соотношение вязкости и прочности предотвращает сколы и разрушение при работе с крупными кусками и перегрузках.
Описание
Твёрдая руда, высокие ударные нагрузки, неточное прилегание — три основных проблемы футеровки гирационной дробилки
Футеровка гирационной дробилки является ключевым износостойким элементом при крупном дроблении, непосредственно воспринимающим высокие ударные нагрузки, сжатие и трение от руды. В реальной эксплуатации заказчики сталкиваются с тремя основными проблемами: недостаточная износостойкость футеровки — при переработке твёрдой руды интенсивный абразивный износ требует частой замены, что снижает общую производительность линии; недостаточная вязкость — при попадании крупных кусков футеровка склонна к растрескиванию и сколам, а внезапное разрушение может полностью остановить всю линию крупного дробления; низкая точность монтажа — после установки неплотное прилегание к станине вызывает вибрации, просыпи материала, нестабильность процесса дробления.
Наше решение
Футеровка гирационной дробилки нашей компании изготавливается из высокомарганцовистой стали, высокохромистых сплавов и многокомпонентных композитов. Профессиональная термическая обработка обеспечивает оптимальную структуру металла, сочетающую твёрдость и ударную вязкость. Прецизионное литьё в сочетании с чистовой механической обработкой гарантирует точные геометрические размеры и плотное прилегание к дробильной камере. Возможно изготовление под конкретные условия эксплуатации с учётом типа материала и модели оборудования.
«Броня» дробильной камеры — материалы, конструкция и изготовление на заказ
Футеровка гирационной дробилки является ключевым износостойким элементом, защищающим внутреннюю поверхность дробильной камеры от высоких ударных, сжимающих и абразивных нагрузок. Изделие имеет коническую форму и состоит из нескольких сегментов, что обеспечивает удобство монтажа. Конструкция обеспечивает плотное прилегание к посадочной поверхности главного вала, эффективно предотвращая заклинивание материала и просыпи. Наша компания изготавливает продукцию по чертежам заказчика из высокомарганцовистой стали (Mn13, Mn13Cr2, Mn18Cr2 и другие марки), высокохромистых сплавов и многокомпонентных композитов. Футеровка подходит для дробления различных материалов, включая гранит, речную гальку, железную руду и другие. Широко применяется на операциях крупного дробления в горнодобывающей, металлургической, цементной и химической отраслях.
Надёжность в самых суровых условиях — ключевые преимущества футеровки гирационной дробилки
- • Увеличенный срок службы, сокращение замен: высококачественные материалы с профессиональной термической обработкой обеспечивают оптимальную структуру металла. Специально подобранный состав для условий высоких ударных нагрузок и интенсивного трения позволяет контролировать скорость износа, значительно снижая частоту замен и повышая общую производительность линии.
- • Высокая ударная вязкость — отсутствие сколов: оптимизированная технология литья и сбалансированное соотношение прочности и вязкости предотвращают сколы и разрушение при работе с крупными кусками и перегрузках, исключая внеплановые остановки из-за разрушения деталей.
- • Высокая точность конической поверхности — плотное прилегание: прецизионное литьё в сочетании с чистовой механической обработкой обеспечивает точное соответствие радиуса конической поверхности геометрии дробильной камеры, равномерные монтажные зазоры, устранение вибраций, просыпей и заклиниваний, стабильную крупность выходного продукта.
- • Изготовление на заказ, гибкая адаптация: возможен выбор материала, твёрдости и конструкции в зависимости от типа перерабатываемого материала (гранит, речная галька, железная руда и др.) и модели оборудования. Футеровка подходит для всех моделей гирационных дробилок.
- • 100% контроль качества каждой партии: стандартизированные процессы плавки, заливки, термической обработки и дефектоскопии. Каждое изделие проходит контроль — отсутствие газовых раковин, песчаных включений и трещин. Стабильное качество при серийных поставках.
Почему выбирают «Чаоян Либао»
Группа компаний «Чаоян Либао Тяжёлая Промышленность» основана в 2009 году. Основное направление деятельности — производство оборудования для металлургической, строительной и энергетической отраслей. Компания обладает почти полувековым опытом и технологическими наработками. Технический коллектив из 56 инженеров и конструкторов имеет богатый опыт в подборе материалов для износостойких деталей крупного дробильного оборудования, термической обработке и обеспечении точного сопряжения с дробильной камерой. Предприятие оснащено крупным металлообрабатывающим и термическим оборудованием, что позволяет выполнять полный цикл производства футеровки гирационной дробилки — от разработки чертежей, литья, термической обработки до чистовой механической обработки, гарантируя точность конической поверхности и качество сборки.
Футеровка гирационной дробилки является одним из ключевых продуктов компании. Продукция успешно применяется на крупных металлургических предприятиях, включая «Ляонин Итай Технолоджи», «Гуанси Бэйган Синьцайляо», индонезийскую компанию SEKU, и подтвердила свою надёжность в условиях высоких нагрузок при длительной эксплуатации.
Прочная основа надёжного качества
- • Производственные мощности: общая стоимость активов — 300 млн юаней, годовой оборот — 135 млн юаней, площадь завода — 50 000 м². Годовой объём производства сварно-клёпаных изделий — более 20 000 тонн. Литейный цех оснащён индукционными печами на 20, 10, 5 и 3 тонны, годовой объём производства качественных отливок превышает 15 000 тонн. Имеется возможность самостоятельного производства и термической обработки стальных отливок массой до 20 тонн, что обеспечивает достаточные производственные мощности для крупных износостойких деталей, включая футеровку гирационной дробилки.
- • Технический коллектив: технический центр из 56 инженеров и конструкторов поддерживает постоянное сотрудничество с 18 проектными институтами и научно-исследовательскими организациями, обладает полным циклом компетенций — от разработки чертежей и технологических процессов до сдачи готовой продукции.
- • Сертификаты и реализованные проекты: предприятие имеет статус национального высокотехнологичного, включено в перечень специализированных и инновационных малых и средних предприятий провинции Ляонин, сертифицировано по стандартам ISO 9001, IAF, CNAS. Продукция поставляется на крупные металлургические проекты, включая «Ляонин Итай Технолоджи», «Гуанси Бэйган Синьцайляо», индонезийскую компанию SEBUKU, а также экспортируется в США, Канаду, Австралию, Россию, Японию, Великобританию, Данию, Польшу, Перу, ЮАР и другие страны, получив признание заказчиков по всему миру.
Часто задаваемые вопросы
Вопрос 1: Какой материал рекомендуется для футеровки гирационной дробилки?
Высокомарганцовистая сталь (Mn13Cr2) рекомендуется для условий с высокими ударными нагрузками, высокохромистые сплавы — для условий с интенсивным абразивным износом, многокомпонентные композиты — для сложных условий с сочетанием ударных нагрузок и абразивного износа.
Вопрос 2: Возможно ли изготовление нестандартных размеров?
Да, возможно изготовление по чертежам заказчика.
Вопрос 3: Каков минимальный объём заказа?
Минимальный заказ — от 1 тонны, для оптовых закупок предусмотрены скидки.
Вопрос 4: Какие способы транспортировки предлагаются?
Наземный или морской транспорт.
Вопрос 5: Какой способ упаковки предлагается?
Упаковка на металлических поддонах.
связаться с нами
Сопутствующие популярные продукты
Молотковая дробилка
• Дробление осуществляется за счёт ударной энергии, обеспечивая высокую степень измельчения и мелкую фракцию на выходе. Применяются для среднего и мелкого дробления в цементной и горнорудной промышленности. • Простая конструкция, малые габариты и вес, удобство обслуживания, высокая производительность. • Серия PC: производительность от 12 до 60 т/ч. Серия DPC: от 80 до 2000 т/ч. Одностадийное дробление позволяет заменить традиционные двух- и трёхстадийные системы.
Сушильная установка для гранулированного шлака
• Специализированная конструкция для переработки шлака: оборудование предназначено для сушки доменных гранулированных шлаков, электросталеплавильных шлаков и других промышленных отходов, обеспечивая решение задач по утилизации твёрдых металлургических отходов. • Стабильная непрерывная работа: однобарабанная конструкция отличается высокой надёжностью и устойчивостью к сложным условиям эксплуатации, гарантируя длительную бесперебойную работу. • Гибкость при работе с различными материалами: частота вращения барабана регулируется, что обеспечивает хорошую адаптацию к шлакам различной крупности и липкости.
Роторная дробилка
• Роторная дробилка использует ударную энергию для дробления материала, обеспечивая высокую степень измельчения и получение кубовидного продукта с минимальным содержанием лещадных и игловатых зёрен. • Молотковая роторная дробилка сочетает принципы молоткового и роторного дробления, имеет увеличенное загрузочное отверстие и может заменить многостадийные дробильные комплексы. • Обе модели широко применяются для среднего и мелкого дробления в производстве щебня, горнорудной, цементной промышленности и переработке строительных отходов.
Сепаратор O-SEPA
• Высокоэффективный динамический сепаратор третьего поколения, основанный на принципе плоско-спиральной воздушной классификации. Эффективность сепарации достигает 80% и выше. • Роторные лопасти специальной формы увеличивают зону классификации, обеспечивая более высокую эффективность разделения. • Успешно эксплуатируется на цементных заводах SUPREMO в Бразилии и GAZI в Бангладеш.
Щековая дробилка
• Простая конструкция, малый вес, удобство в обслуживании и транспортировке, надёжная работа • Загрузочное отверстие: от 150×250 до 2100×1500 мм, производительность: 1–550 м³/ч — подходит для различных масштабов крупного дробления • Оборудование и комплектующие футеровки изготавливаются по чертежам заказчика, адаптация под дробилки различных типов
Углеразмольная мельница для цементной промышленности
• Сочетает функции помола и сушки: горячий воздух одновременно подаётся в барабан, обеспечивая сушку и измельчение угля в одном процессе. • Широкая адаптация к видам угля: оборудование может перерабатывать уголь с различной влажностью и твёрдостью. • Простая конструкция, надёжная работа, низкая частота отказов — оборудование идеально подходит для непрерывной работы в системе подготовки топлива для цементных печей.
Керамический фильтр
• Благодаря капиллярному эффекту керамических фильтровальных пластин обеспечивается эффективное разделение твёрдой и жидкой фаз. При одинаковой производительности расход электроэнергии на 30–60% ниже по сравнению с традиционными вакуум-фильтрами. • Влажность фильтрационного кека низкая. После обезвоживания металлических концентратов (железо, медь, свинец, цинк и др.) влажность кека обычно составляет 8–12%, что лучше, чем у обычных вакуум-фильтров. • Основной фильтрующий элемент — керамические пластины из карбида кремния или оксида алюминия. Замена фильтровальной ткани не требуется — достаточно периодической химической регенерации.
Цепная решетка для металлургии
• Обслуживание процессов термической обработки окатышей: оборудование предназначено для сушки и подогрева сырых окатышей с целью подготовки материала к последующему этапу обжига. • Рециркуляция горячего воздуха: теплообмен осуществляется путём прохождения горячего воздуха через слой материала, что повышает эффективность использования тепловой энергии. • Стабильная непрерывная работа: оборудование адаптировано для крупных линий производства окатышей и обеспечивает бесперебойный технологический процесс.
Электромагнитная вращающаяся печь
• Самонагрев металлического корпуса за счёт высокочастотного электромагнитного вихревого эффекта. В отличие от вращающихся печей на угле, газе и с электрическим нагревом, оборудование работает без открытого огня и выбросов продуктов сгорания, температура в рабочей зоне снижается более чем на 40%. • Тепловая эффективность свыше 85%. Экономия энергии на 30–45% по сравнению с традиционными газовыми печами и более чем на 25% по сравнению с угольными печами. Высокая скорость нагрева, сокращённое время разогрева. • Модульное зонное регулирование температуры. Стационарная разница температур ±1°C ~ ±3°C, контролируемая атмосфера в герметичном объёме. Диапазон температур от 200°C до 1400°C охватывает полный спектр процессов — сушка, обжиг, восстановление.
Шаровая мельница для горно-металлургической промышленности
• Специально разработана для металлургических условий — надёжная и долговечная. Проведена специальная оптимизация с учётом характеристик руд чёрных и цветных металлов, а также металлургических шлаков. Повышенная прочность и продуманная конструкция обеспечивают работу в режиме непрерывных высоких нагрузок, характерных для металлургии. • Современные параметры, гибкий выбор. Доступны 14 типоразмеров с диаметром барабана от 900 до 4000 мм, что позволяет удовлетворить различные потребности по производительности. Технические характеристики соответствуют передовым отраслевым стандартам. • Стабильная работа, удобное обслуживание. Оборудование работает плавно и надёжно. Футеровка изготовлена из высококачественных износостойких материалов с высокой прочностью и длительным сроком службы.
Двухступенчатый вакуумный экструдер
• Эффективное вакуумное формование: сочетание двухступенчатого перемешивания и вакуумной обработки обеспечивает высокую однородность массы и улучшенное качество формуемых изделий. • Широкий выбор типоразмеров: модели 120, 150, серии JKY и JZK позволяют подобрать оборудование под любую требуемую производительность. • Износостойкая конструкция: рабочие органы из высокохромистого сплава снижают абразивный износ и повышают стабильность работы агрегата.
Сушилка для латеритной никелевой руды
• Специализированная конструкция, оптимизированная для латеритной никелевой руды с естественной влажностью 30–40%, высокой вязкостью и склонностью к комкованию. Используется прямоточная ротационная сушка, обеспечивающая снижение влажности до 17–22%. • Специальная противоналипающая конструкция для высоковязкой руды — низкая частота отказов, стабильная непрерывная работа. • Высокая производительность: возможность сушки сырой высоковлажной руды без сложного предварительного дробления. Поддержка утилизации тепла — низкие эксплуатационные расходы на энергоносители.
Смесители для металлургической промышленности (смесители первичного и вторичного смешивания)
• Стальные опорные ролики + бандажи вместо традиционных пневматических опор — срок службы оборудования увеличивается с 3 до 15–20 лет • Диаметр от Φ2000 до Φ4400, длина от 8000 до 20000 мм, производительность до 980 т/ч • Успешно эксплуатируются на крупных металлургических предприятиях, включая Hebei Hongxing Steel, работа стабильная и надёжная
Дробящие плиты щековой дробилки
• Полная совместимость со всеми моделями щековых дробилок. Изготовление строго по чертежам заказчика — неподвижная и подвижная плиты точно сопрягаются друг с другом, монтаж сразу после поставки. • Доступны материалы: высокомарганцовистая сталь, высокохромистые сплавы, многокомпонентные композиты. Профессиональная термическая обработка обеспечивает высокую твёрдость и износостойкость. • Оптимизированное соотношение вязкости материала — исключены сколы и трещины при дроблении крупнокускового материала и ударных перегрузках.
Броня пружинной конусной дробилки
• Полная совместимость со всеми моделями пружинных конусных дробилок. Изготовление строго по чертежам заказчика — точное соответствие камере оборудования, монтаж сразу после поставки без дополнительной подгонки. • Доступны материалы: высокомарганцовистая сталь, высокохромистые сплавы, многокомпонентные композиты. Профессиональная термическая обработка обеспечивает высокую твёрдость и износостойкость, эффективно снижая скорость износа и сокращая частоту замены. • Устойчивость к ударным нагрузкам, отсутствие трещин. Оптимизированное соотношение вязкости материала обеспечивает стабильную работу при дроблении крупных кусков и перегрузках, исключая внеплановые остановки из-за сколов и трещин.
Колосниковый охладитель
• Технологическое обновление поколения 4.5: оптимизированная конструкция на базе колосникового холодильника четвёртого поколения, обеспечивающая повышенную стабильность работы. • Эффективное охлаждение с низким энергопотреблением: оптимизированы расход охлаждающего воздуха и конструктивные параметры, снижен удельный расход энергии. • Адаптация к крупным цементным линиям: возможность поставки оборудования для линий производительностью от 1000 до 5000 тонн клинкера в сутки.
-
-
-
WeChat
