Обзор проекта

Наименование проекта: Проект производства ферроникеля из латеритной никелевой руды методом прямого восстановления во вращающейся печи для компании «Наньтун Цичан Никель-обогатительная компания»

Период реализации: 2011–2014 гг.

Отрасль заказчика: Обогащение никелевой руды и производство ферроникеля

Основное оборудование: Комплектное оборудование для производства ферроникеля методом прямого восстановления во вращающейся печи производительностью 500 т латеритной никелевой руды в сутки (φ3,6×72 м) и производительностью 700 т латеритной никелевой руды в сутки (φ4,2×84 м)

Содержание проекта: Изготовление, шеф-монтаж, пусконаладка и ввод в эксплуатацию 2 линий на базе вращающихся печей φ3,6×72 м и 2 линий на базе вращающихся печей φ4,2×84 м для производства ферроникеля методом прямого восстановления

Предыстория проекта

Компания «Наньтун Цичан Никель-обогатительная компания» была основана в сентябре 2010 года. Предприятие расположено в городе Чанцзян района Жугао провинции Цзянсу и занимается обогащением никелевой руды, её реализацией, а также оптовой торговлей и экспортно-импортными операциями с сопутствующими товарами.

В августе 2010 года был официально подписан контракт о реализации никелевого проекта холдинга «Шанхай Цичан Нержавеющая сталь» в портовой зоне Жугао провинции Цзянсу. Общий объём инвестиций в проект составил около 1,8 млрд юаней, занимаемая площадь — около 320 му (примерно 21,3 га). Реализация проекта была запланирована в три этапа в течение трёх лет. В качестве сырья для проекта используется латеритная никелевая руда, а технологической основой служит метод прямого восстановления во вращающейся печи для получения высококачественного ферроникеля, который обеспечивает стабильные поставки никелевого сырья для производства нержавеющей стали холдинга.

В этих условиях компания «Наньтун Цичан» приступила к строительству линий по производству ферроникеля из латеритной никелевой руды методом прямого восстановления во вращающейся печи. Технология прямого восстановления во вращающейся печи отличается коротким технологическим циклом, низким энергопотреблением и простотой эксплуатации, что делает её одним из экономически эффективных методов переработки латеритной никелевой руды в ферроникель. Заказчик предъявил высокие требования к стабильности работы оборудования, точности контроля процесса горения и способности к длительной непрерывной эксплуатации.

После нескольких раундов технических консультаций и согласования технологической схемы заказчик остановил свой выбор на нашей компании как поставщике комплектного оборудования для двух линий на базе вращающихся печей φ3,6×72 м производительностью 500 т латеритной никелевой руды в сутки и двух линий на базе вращающихся печей φ4,2×84 м производительностью 700 т латеритной никелевой руды в сутки.

Техническое решение

Наша компания разработала и поставила для данного проекта полный комплект оборудования для производства ферроникеля методом прямого восстановления во вращающейся печи, включающий: основное оборудование вращающихся печей φ3,6×72 м и φ4,2×84 м, горелочное устройство со стороны головки печи и систему приготовления угольной пыли, систему герметичной подачи шихты с уплотнением типа «сальник», систему очистки дымовых газов со стороны хвостовой части печи, систему охлаждения и транспортировки готовой продукции, а также систему электрического управления и автоматизированного контроля.

В основе технологической линии лежит процесс прямого восстановления с магнитной сепарацией и обогащением. Латеритная никелевая руда после дозирования и брикетирования подаётся с хвостовой части во вращающуюся печь, где последовательно проходит стадии дегидратации, обжига и восстановления, что обеспечивает непрерывное производство высококачественного ферроникеля из латеритной никелевой руды. Вращающаяся печь φ4,2×84 м является оборудованием большего типоразмера с производительностью до 700 тонн в сутки, что позволяет удовлетворить потребности заказчика в крупнотоннажном производстве.

Шеф-монтаж и приёмка

После доставки оборудования на площадку проекта в порту Жугао провинции Цзянсу наши инженерно-технические специалисты выполнили все работы в соответствии с графиком: геодезическую разбивку осей оборудования и установку корпуса печи, монтаж основного оборудования вращающихся печей, установку горелочной системы, подключение системы подачи шихты и транспортёров, монтаж электрических сетей и системы автоматизации, а также комплексную наладку всех систем и провели испытания на холостом ходу и под нагрузкой.

Четыре линии на базе вращающихся печей были последовательно построены и введены в опытно-промышленную эксплуатацию. Все системы работают стабильно, обеспечивается точный контроль процесса горения во вращающихся печах, материал успешно проходит дегидратацию, обжиг и восстановление, что позволяет получать высококачественный ферроникель, соответствующий требованиям металлургии нержавеющей стали. По данным отраслевой статистики, в 2013 году ежемесячная производственная мощность компании «Наньтун Цичан Никель-обогатительная компания» достигла 13 000 тонн. Одновременно наши специалисты провели обучение персонала заказчика по эксплуатации оборудования, техническому обслуживанию и правилам техники безопасности, что позволило заказчику быстро принять оборудование и начать промышленную эксплуатацию.